提升烘丝工序批次间入口水分稳定性的研究

本文针对烘丝工序入口水分影响因素进行研究分析,以减少批次间差异性为目的。主要围绕烘丝前段的3个主要工序进行分析：贮叶工序中贮存时间和贮叶房温湿度的差异,松散回潮工序与加料工序补水能力的影响。研究其与烘丝工序批间入口水分稳定性的相关性,制定出相应的改进措施进行验证,效果提升明显。     

外部因素对KLS-2薄板式滚筒烘丝机干燥过程稳定性的影响及线性回归分析

烘丝工序是制丝生产过程中的关键工序，其物理指标的稳定性对卷烟感官质量具有重要影响，本文针对影响烘丝工序干燥过程稳定性的外部因素进行研究分析。围绕KLS-2薄板式滚筒烘丝机在“热风温度调节”和“筒壁温度调节”的烘丝过程中，对“SIROX蒸汽流量”“进料水分”和“进料流量”进行梯度测试并建立相应的线性回归方程，基于此，进一步分析得出不同外部因素对不同温度调节模式的KLS-2薄板式滚筒烘丝机加工过程稳定性的影响。     

切梗丝机来料烟梗定向排列喂料装置的研究

梗丝是烟丝中的重要组成部分,其结构特性是影响卷烟产品质量的重要因素。本文围绕滚刀式切梗丝机入口烟梗排列不规则进料问题进行研究,设计一种烟梗定向排列喂料装置,将烟梗以“长边横向”排列进行喂料切丝,达到改善所切梗丝结构的目的,进一步提高卷烟产品质量。     

一种适用于烟片加料工序的隧道式加料机的研究

烟片加料机是制丝线中的重要设备,功能是给烟片均匀施加香糖料,改善烟片的感官质量和物理性能。围绕烟片加料机设备进行研究,突破传统滚筒式加料机的限制,设计一种隧道式烟片加料机,通过远红外加热模块和雾化加料模块,实现烟片受热均匀和香料液施加充分的目的,从而提高了烟片加料工序出口水分和出口温度的稳定性。     

优化提升制丝生产效率研究与应用

提质降耗是烟草行业一直追求的目标,针对卷烟制丝过程提质降耗问题,烟厂立足于生产实际,通过对叶片的加工过程中进行工艺路径优化研究,绕过一次加料工序,直接选择二次加料并补水,提升烟丝结构,减少制丝工艺损耗及能源消耗。最终,进一步提升烟丝结构,降低能源消耗,提升生产效率,减少烟叶损耗,有效提升现有的工艺水平。     

KLS-2薄板式滚筒烘丝机干燥过程调节模式的研究

KLS-2薄板式滚筒烘丝机干燥过程的调节模式分为“筒壁温度调节”和“热风温度调节”。本文围绕KLS-2薄板式滚筒烘丝机的结构、工作原理、运行状态、调节逻辑和控制流程，研究调节模式对物料干燥过程稳定性和干头干尾量的影响。通过对设备参数“预热温度”和“除水标准工作点”进行梯度测试，对比分析得出2种调节模式各自的优缺点。