内燃机缸体加工生产线研究

缸体的质量优劣直接影响着内燃机的性能和寿命,其加工工艺应向高效化、精密化、清洁化发展。通过对中大功率内燃机缸体加工的工艺流程、关键项点以及建立加工生产线应考虑的因素等方面进行阐述,引伸出缸体刚性与柔性加工生产线的配置方案,并对其关键设备、应用状况等方面进行研究。旨在通过优化工艺方案,实现加工全过程能够预测可能产生的缺陷及采取相应的防止措施,从而控制和保证产品质量,使工艺设计由经验判断走向定量分析,以期得出适合我国中大功率内燃机缸体加工生产线的最佳方案。     

两种不同凸轮轴加工工艺的比较分析

凸轮轴是发动机上的一个重要零件,凸轮轴的质量优劣直接影响着发动机配气系统的正常运行,进而影响到发动机的性能及使用寿命。通过介绍两种不同的凸轮轴加工工艺过程,并详细说明传统加工工艺与一种新工艺的各自特点及运用领域,进行比较以期得出最优化的工艺过程。     

浅谈BL12V190型柴油机主重要件工艺流程

机体、曲轴、气缸盖、凸轮轴、连杆等是柴油机上的主重要零件,其加工工艺方案优劣与否代表着企业产品质量高低,是一个柴油机制造企业工艺水平的重要标志。笔者主要就我公司新研制开发的BL12V190型高可靠性柴油机主重要件的加工工艺方案做了论述,旨在介绍我公司一流的柔性加工生产线及先进的加工工艺方案．是我公司系列柴油机性能水平的重要技术保证。     

内燃机缸体清洗工艺研究

介绍了一种内燃机缸体清洗工艺:在合装前采用工序清洗房清洗,完工时采用往复式双室清洗房清洗,解决了传统清洗方案无法满足多品种缸体清洗的弊端,保证了缸体清洗效果。实际应用表明:该工艺具有适应品种多、操作方便、安全可靠、清洗效果好等特点,可保证不同直列与V型系列缸体的清洗质量,具有良好的技术经济效益。     

内燃机罩壳类零件加工工艺研究

通过对内燃机罩壳类零件加工的工艺流程、关键项以及加工考虑因素等方面的分析,提出内燃机罩壳类零件在毛坯铸造、机械加工、在线检测等过程中的控制要求和措施,并对其关键设备、关键工序进行了研究;通过优化工艺方案,控制和保证罩壳类零件的加工质量.     

缸盖组合刀具加工工艺参数的设定与研究

为提高加工效率或获得较高的同轴度等形位公差精度,常采用将不同加工部位的刀具组合在一起形成组合刀具,但由于各部位加工参数不同,导致组合刀具在设定加工参数时难以选择最佳参数,从而出现部分加工部位粗糙度不佳、刀片磨损加剧等现象。针对该问题,以某型缸盖所使用的组合刀具为例,开展组合刀具设计、刀片选用、工艺参数设定等方面的研究,提出了工艺参数设定的原则与试切原则,从而得到相对较佳的工艺参数。     

内燃机气缸盖加工生产线的研究

通过对内燃机气缸盖加工的工艺流程、关键项点以及建立加工生产线应考虑的因素等方面的阐述,引伸出气缸盖传统刚性生产线、数控加工单元与柔性生产线的配置方案,并对其关键设备、应用状况等进行研究。旨在通过优化工艺方案,实现加工全过程能够预测可能产生的缺陷及采取防止措施,从而控制和保证产品质量,使工艺设计由经验判断走向定量分析,以期得出适合我国内燃机气缸盖加工生产线的最佳方案。     

发动机设计过程中的公差选用

阐述了发动机设计过程中公差选用原则,指出公差选用是否合理不仅影响整机性能和市场适应性,且对加工成本影响极大。以机体设计公差选用为例,对发动机设计过程中的公差选用与工艺系统各部分的关联性进行分析。建议:在保证整机性能的前提下,尽量选择较大的公差带;粗糙度尽量不选用Ra1.6以下;不片面追求形位公差的高精度,以达到降低制造成本的目的。