大重弧型薄板坯连铸近终形技术

本文详细介绍了大重弧型薄板坯连铸技术及其生产试验情况。该机组成功地进行了普碳钢及低合金钢６０－４６×９００－１３５０ｍｍ的拉坯试验。并系统地研究了结晶器，浸入式水口，保护渣等关键技术，制定了合理的工艺制度保证了薄板坯的表面和内部质量以及轧制产品的性能，特别是大重“铸轧”技术的试验成功，开创了我国薄板坯“铸轧”技术的先河。     

厚板坯连铸新技术

介绍了最近开发成功并应用的三项厚板坯连铸新技术 :人为鼓肚轻压下 ,二次喷淋新技术及在线快速调厚调宽的零号扇形段。     

烧结机回车道台车的力学计算

文中系统地分析了烧结机回车道台车的受力情况，给出了力学模型及所需推力的推导公式。经试验验证，理论计算与实测结果相符。为设计推动下台车列的推力和研制尾部星轮阻力矩装置提供了依据。     

弧型薄板坯连铸技术的试验研究

介绍了弧型薄板坯连铸技术的试验研究，重点是结晶器、浸入式水口、保护渣等关键技术及“铸轧”技术的试验     

连铸坯在结晶器中表面热流分布规律的研究

文中所述结晶器中铸坯表面等效热流分布规律，较好地反映了铸坯在结晶器中随铸造过程的变化规律，完善了原有模型。通过实例计算，可以看出利用该规律所得的结果更符合实际情况，特别是在铸坯角部附近。     

薄板坯连铸技术发展述评

简要介绍了薄板坯连铸技术的现状，分析了该项技术的发展趋势，结合我国国情提出了实现薄板坯连铸技术产业化进程中应跟踪研究的几个关键技术。     

连铸板坯坯壳鼓肚变形量的有限元分析

用粘－弹塑性理论分析计算了连铸板坯鼓肚变形量，计算中考虑了蠕变过程和热应力，其结果与实测值吻合较好，此公式具有较高的可靠性。对板坯连铸机设计中的辊子排列及板坯质量的控制有实用价值．