基于Powermill刀具路径区域控制策略

结合典型案例,阐述了采用Powermill应用残留边界、浅滩边界、曲面边界和无碰撞边界进行数控编程时刀具路径区域控制策略,保证加工质量,提高加工效率.     

基于PowerMILL软件知识库的参数化数控编程

中国汽车工业的飞速的发展，带动了相关产业的发展。特别是汽车模具制造企业的发展，更显示出了蓬勃的生机。但是，目前国内汽车模具制造企业最大的困难就是专业技术人员的短缺，阻碍了模具企业的发展。如何在现有技术人员数量和技能的前提下，提高模具的制造技术水平和产出周期，是目前汽车模具行业一个值得研究的课题。     

PowerMILL高级五轴功能应用

五轴加工被应用在航天业已经多年,且主要用在尖端军备制造方面。由于其对航空、航天、军事工业的重要影响以及技术上的复杂性,西方工业发达国家一直把五轴数控系统作为战略物资实行出口许可证制度。过去,模具业很少使用五轴加工,原因在于多轴机床价格昂贵以及NC程序制作困难。     

Delcam致力创新工艺 前瞻高端模具制造

CAM软件成为模具制造必不可少的软装备众所周知,数控机床是模具制造中不可或缺的重要装备,而CAM软件在数控机床中又起到大脑中枢的作用,     

PowerMILL安全5轴加工及在线质量控制技术

（1）赛车道加工技术和自动摆线加工技术。高速加工的粗加工所应采取的工艺方案是：高切削速度、高进给率和小切削量的组合，PowerMILL的粗加工（区域清除）尽可能地保持刀具负荷的稳定，减少任何切削方向的突然变化，从而减少切削速度的降低，并且尽量采取顺铣的加工方式。PowerMILL粗加工中的赛车线加工方式，把刀具路径看成赛车在跑道内高速行驶，赛车可以偏离跑道的中心，     

PowerMILL五轴编程功能探讨及 PowerMILL5.0新功能

阐述了Delcam'power solution软件的加工模块PowerMHL的5轴加工的主要功能及其特点,介绍了使用Delcam软件在5轴(3 2)加工、连续5轴加工、高速加工应用领域以及在多轴编程方面的一些经验及PowerMILL5.0新功能.     

数控加工新技术MachineDNA应用探讨

一、引言 数控机床在中国制造业迅速普及,数控编程技术也同步发展从应用现状分析,数控加工效率、安全性仍然存在较多瓶颈,全自动的数控加工中心在一定程度上要成了“半自动”。对于大多数企业来说,数控的优势冗分体现在可以无干预的进行长时间工作,至于加工效率则难以进行评价和评测相对于非数控机床来说,使用数控机床能够提高效率而对于般数控加工和高效数控加工来说,其效率评价万式缺乏参照,对数控加工高效潜力挖掘较弱。     

高速加工及PowerMILL软件中的创新思想浅析

一、前言 高速加工切削系统主要由高速切削的高速加工中心、高性能的刀具夹持系统、高速切削刀具、安全可靠的高速切削CAM软件系统组成,因此说高速加工是一项庞大的工程。 高速加工设备的大量应用,对编程系统的要求越来越高,价格昂贵的高速加工设备对软件提出更高的要求——安全性、有效性。高速加工走刀速度是常规加工的5～10倍或更高,任何编程过程的失误(如过切、干扰、碰撞等)都会造成非常严重的事故,而且由于高速运动无法靠人工     

基于Delcam在机检测技术的航空航天产品数控加工技术

随着现代数控技术的发展,数控机床的普及程度得到快速提高。作为在数控制造技术应用方面的排头兵,经过20多年的快速积累,航空航天企业已从过去购买CAD/CAM软件不以为用,到现在真正把CAD/CAM技术作为不可或缺的重要技术使用,这也足以反映出其＂超前技术储备战略＂的必要性。假设如果没有过去决策层引进价格不菲的CAD/CAM系统,也决不会有航空航天CAD/CAM技术应用的今天。     

汽车模具工艺质量自动化方案探讨

谈到汽车模具质量自动化,对模具人来说是一种预期和理论上存在可能性,现阶段软硬件技术、管理模式等发展很难支持和做到,但对汽车模具工艺稳定性提高、实现汽车模具制造的工艺自动化,