充电器外壳注射模设计

通过对充电器外壳的结构和工艺性进行分析,确定了模具设计方案。并详细介绍了模具的工作过程。经生产证明,该模具生产的塑件完全符合要求,且质量较高。     

气动、曲柄滑块圆弧抽芯机构设计

以一塑料圆弧弯管为例,介绍开模时利用气动连杆进行圆弧抽芯的模具结构。此新型的圆弧运动脱模机构设计合理,动作可靠,生产出的塑件质量稳定,完全符合产品的技术要求。     

精密异形零件数控加工工艺分析与检测

从异形零件难装夹难加工的特点出发,选择一件形状异形并精度高的零件为例。通过对其结构、精度进行分析,合理制定加工工艺,设计配套专用的工装夹具,使零件的加工简单化,保证精度。根据零件的形状、精度要求,要使品质达到有效控制,普通的检验设备很难完成检测,针对这一情况设计了一套专用的检验工具,操作简便、使用可靠。     

基于NX的柱面导槽建模与加工

在圆柱面上创建与加工3D曲线导槽,建模与编程加工过程复杂,特别是槽顶与槽底宽度一致且槽底为平面的柱面导槽,造型与加工难度更为突出,很多工程软件都难以甚至无法完成造型及编程。通过对SIEMENS NX三维建模与多轴编程加工技术的研究,以柱面曲线导槽为例,分析其形状结构与加工工艺,在NX平台下,介绍了建模与两种编程加工方法,实现了曲线导槽从3D造型设计到编程加工一体化。     

管村无凹模冲孔变形机理分析与有限元模拟

通过对管材无凹模冲孔后废屑以及管件断面的分析,得出了无凹模冲孔变形机理以及无凹模冲孔断面示意图;Deform-3D软件对冲孔过程的应力应变进行了分析,为无凹模冲孔的工艺优化提供依据。     

椭圆的数控加工

椭圆的编程是数控竞赛中的一个重要内容,在手工编程中,没有专门加工椭圆的指令,只有直线插补GO1和圆弧插补G02,然而要加工椭圆需要用到宏指令编程,采用直线逼近加工.     

速率陀螺反馈稳定平台隔离度影响因素分析

针对速率陀螺反馈稳定平台,推导了隔离度指标的理论计算公式,详细分析了影响隔离度的各个因素,并给出了仿真结果,可供实际设计稳定平台时参考。     

气动曲柄滑块圆弧抽芯机构设计

以一塑料圆弧弯管为例,介绍开模时利用气动连杆进行圆弧抽芯的模具结构,此结构是一种新型的圆弧运动脱模机构,改变了利用齿轮或链条进行圆弧抽芯的传统脱模机构,经生产实践,结构设计合理,动作可靠,生产的塑件质量稳定,符合要求。     

玻纤增强PPS电机接插件注塑成型优化

以一款由玻纤增强聚苯硫醚(PPS)材料制备的电机接插件为研究对象，利用注塑成型模拟方法探究其安装孔平均轴线偏移量的工艺优化方案。基于初始工艺得到安装孔平均轴线偏移量为0.192 4 mm，不满足设计指标要求。设计L₉(3⁴)的正交试验，得到各工艺参数对安装孔平均轴线偏移的影响程度排序为：保压压力>保压时间>熔体温度>模具温度，理论最优工艺参数为A₃B₁C₃D₂。该优化工艺组合的安装孔平均轴线偏移量为0.108 9 mm，满足设计指标要求，相比初始工艺仿真结果降低43.4%。采用优化工艺组合进行注塑成型的模拟分析及实际试模的结果均满足要求，验证本实验优化方案的可行性。