钻杆端区的超声波探伤检测

腐蚀坑和裂纹是钻杆端区最为常见且危害最大的缺陷,利用超声波横波检测技术可以检测出裂纹和腐蚀坑的存在.一旦发现裂纹,钻杆必须报废.而腐蚀坑的大小则需要测量该点的剩余壁厚,当探头一次扫查到腐蚀坑根部时,声束的反射能量是最大的,因此该点的反射波幅也最高;当探头到达腐蚀坑端点位置时,声束的反射能量非常微弱,反射波幅几乎接近于零,可以判断波幅接近消失的点基本就是端点,对应的深度基本等同于剩余壁厚.用这种方法,可以快速地估算出腐蚀坑对应的剩余壁厚,直接判断出钻杆的内腐蚀状况.     

浅析荧光磁粉探伤在石油钻具螺纹检测中的应用

由于在井下工作时，钻井运动的形式状态相对复杂，且在长期的扭力、拉力作用下，造成石油钻具螺纹出现问题，严重时会引起断裂事故。因此，本文结合实际思考，首先简要分析了石油钻具螺纹检测的主要内容，同时叙述了荧光磁粉在石油钻具螺纹检测中的操作步骤及检验方式，其次阐述了石油钻具出现疲劳裂纹的原因以及特点，提出了石油钻具螺纹荧光磁粉检测的必要性，最后，对荧光磁粉探伤在石油钻具螺纹检测中的应用措施进行阐述。     

用超声波检测钻杆内螺纹端90°吊卡台阶

选用CTS-22型普通超声波探伤仪配合斜探头进行横波扫查探伤,受检区域为管体加厚、对接焊缝和台阶处,利用一次和二次反射波扫描,达到检测钻杆端区加厚部分的探伤目的.该方法对检测钻杆中存在的裂纹、机械损伤等缺陷效果较好,灵敏度高.华北油田所属作业区采用超声波检测方法后,钻具失效现象大幅减少,降低了钻井成本,保证了油气田的开发效益.