M22机用丝锥产生裂纹的原因分析与探讨

在M22机用丝锥蒸汽处理后发现有批量的产品存在裂纹,经过分析认为:裂纹产生于机加工的磨槽工序,磨削过程中产生了加工变质层,导致产生了磨削应力。在机加工后,磨削应力转变成残余磨削应力,磨削应力以及残余磨削应力的本质是拉应力,应力在丝锥牙根处集中导致裂纹的产生和扩展。     

W9Mo3Cr4V轧制Φ2.5mm直钻热处理萘状断口的原因探讨

在淬火过程中发现Ф2.5mm直钻的晶粒度出现异常,有萘状断口,通过实验以及分析认为,钻头在加工过程中满足了萘状断口长大的条件:形变织构、原始晶粒细小、碳化物的强钉扎作用,加热温度高、加热时间长,从而造成晶粒的异常长大。萘状断口晶粒对钻头的韧性构成严重危害,通过改进加热方式和热处理工艺,可以消除萘状断口。     

高速钢钻头常见的失效现象以及分析

在性能试验中,钻头会有不同的失效结果,产生各种失效结果的原因也是多样的。通过对产品的失效形式进行分析,得出产品的失效原因,提供给设计和生产部门,针对性的改进设计,优化工艺,提高产品质量。     

大锥钻表面产生萘状断口的原因分析

生产中发现Φ36mm锥钻出现萘状断口,粗大的晶粒分布在钻头的刃部,在心部没有发现这种现象。萘状断口是高速钢晶粒的二次再结晶,粗大的晶粒对钻头的韧性造成危害。经分析发现在轧制工序设备改造过程中,因更改感应加热的频率、功率和加热时间,造成工件的表层加热温度过高,随后的热处理过程发生二次淬火,使产品出现萘状断口。     

大颗粒碳化物对W4Mo3Cr4VSi钻头性能的影响

生产中发现部分W4Mo3Cr4VSi高速钢钻头出现大颗粒碳化物,导致产品的淬火温度大幅度下降。大颗粒碳化物导致材料中碳化物的弥散度和溶解活性大幅度降低。高速钢的耐火程度亦强烈下降,比正常碳化物材料的耐火温度降低20℃以上。耐火温度的剧烈下降导致钻头的硬度和红硬性的明显降低。大颗粒碳化物以及因其造成的晶粒粗大对钻头的韧性构成危害,是导致钻头断裂和掉块的重要原因。     

大规格机用丝锥热处理开裂原因分析

大规格机用丝锥的热处理比较复杂,在生产中容易出现开裂现象。根据生产中遇到的大规格机丝开裂情况,对机械加工工艺、热处理工艺、生产现场管理等方面进行深入分析,找到产品开裂原因,并提出预防措施。     

萘状断口仔晶形成原因及对钻头断裂的影响探讨

生产中发现部分钻头存在萘状断口仔晶,这种晶粒没有完全发育成萘状断口大晶粒形态,本质依然是高速钢的二次再结晶。通过长期的跟踪发现,仔晶对高速钢钻头的韧性造成不利影响,导致产品出现断裂、掰刃现象。通过原材料充分退火,轧制工序适当降低高频频率,热处理工序适当采用较高的预热温度均可以消除这种现象,保证产品质量。     

大颗粒碳化物对W4Mo3Cr4VSi钻头性能的影响

生产中发现部分W4Mo3Cr4VSi高速钢钻头出现大颗粒碳化物,导致产品的淬火温度大幅度下降。大颗粒碳化物导致材料中碳化物的弥散度和溶解活性大幅度降低。高速钢的耐火程度亦强烈下降,比正常碳化物材料的耐火温度降低20℃以上。耐火温度的剧烈下降导致钻头的硬度和红硬性的明显降低。大颗粒碳化物以及因其造成的晶粒粗大对钻头的韧性构成危害,是导致钻头断裂和掉块的重要原因。     

φ2.1mm钻头断裂原因分析

<正>1 引言钻头是常见的孔加工工具,主要用于各种材料的钻孔加工。切削时,切削刃与基体产生挤压摩擦,切削刃部需要承受较高的强度和温度,沟槽刃部则需承受较高的扭矩,因此在切削加工时,钻头刃部需要良好的强度和韧性配合。?3.0mm以下的钻头属于微型小规格钻头,也称为微钻。小规格钻头直径小、强度弱,在切削加工时对强韧性及红硬性的配合要求更为严格。生产应用中,小规格钻头的不耐磨和断裂现象一直是困扰业界的重要问题,尤其是在小钻头切削加工不锈钢时