切削刃法剖面曲线刃口微观形貌对切削加工应力的影响

为了研究切削加工时刀具切削刃法剖面不同曲线刃口微观形貌对刀具切削应力和铁屑的影响,采用切削仿真软件Third Wave Advant Edge进行了2D切削仿真试验,分析了不同刃口微观形貌对镍基合金inconel718进行直角自由切削时的切削应力变化,总结了在切削过程中不同刃口微观形貌的刀具应力和接触面应力变化规律以及铁屑卷曲的形成。     

磨料流研磨处理对硬质合金刀具基体表面和涂层结合性能的影响

在实际加工过程中,刀具切削刃区表面强化处理的好坏会对涂层结合力以及均匀性产生重要影响。本文采用控制变量法对实际加工中的硬质合金刀具切削刃区进行不同磨料粒度在不同的强化处理工艺下的表面结构对比分析,测试不同条件下涂层结合性能,优化和得到合理的刀具刃区磨料流强化处理工艺。     

AlTiCrN-DLC涂层刀具对Inconel718高温合金的切削性能研究

针对B8W2-3型管螺纹车刀的工况,制备了AlTiCrN和AlTiCrN-DLC涂层,分析了复合涂层的膜层厚度、膜基结合力和摩擦磨损行为,并对涂层刀具的切削性能进行了研究,分析了DLC膜层对涂层刀具磨损状态的影响。研究表明:AlTiCrN-DLC涂层中AlTiCrN膜层厚度约为3.5μm,DLC膜层厚度约为2.5μm,其中DLC膜层为典型非晶态结构,AlTiCrN-DLC涂层压痕等级为HF3,低于AlTiCrN涂层,AlTiCrN涂层摩擦系数为0.54,AlTiCrN-DLC涂层摩擦系数为0.13,且无明显犁沟痕和大面积涂层脱落现象。在切削速度为50m/min、切削长度为0-60m时,AlTiCrN-DLC涂层可明显降低涂层刀具后刀面磨损量和粘结磨损,减少积屑瘤和微崩刃的产生。     

可转位圆柱螺旋面成型铣刀的计算机辅助设计

通过建立数学模型,结合计算机辅助设计解决可转位圆柱螺旋面成型铣刀传统设计方法的计算误差和局限性,以适用现代高速刀具的设计与生产;解决在某些情况下被加工螺旋面的部分区域可能会产生畸变并造成切削过程中产生过切的现象,使被加工件尺寸达到设计要求;利用计算机辅助设计,实现批量化、参数化设计,以提高设计效率。     

密封面条件下套管内螺纹加工工艺设计

为提高密封性能，带密封面的特殊螺纹连接应用广泛，但密封面却严重限制了螺纹刀具的高效施展。本加工方案灵活利用了刀具、螺纹及密封面三者之间的有限空间，通过改良结构充分释放了刀齿排布和定位装夹两个方向的设计空间，辅以量身定制的加工程序，最终形成一套同时解决加工效率、刀具偏转和螺纹毛刺的精准工艺方案。