松散回潮机智能单机系统的研究与应用

在松散回潮设备的基础上,通过加装关键感知及提升器件,为智能控制提供前置的必要条件。基于“机理+数据驱动”模式进行数学建模,设计基于模型的智能控制算法,可实现回潮过程的综合最优化和自动化,提升自控水平和产品质量。针对设备建立全面的专家知识体系,通过与管理端的信息融合和便捷交互设计,提升业务人员运维的查询、处理速度,提高工作效率。将设备的监视与控制全面三维可视化设计,可充分发挥三维可视化在交互方面的优势,形成集精准状态感知、可视化信息查询、数据透视于一体的综合性和智能化管控平台。     

基于ADAMS 的烘丝机滚筒机构动力学仿真

为解决烟草关键设备(SH37D型烘丝机滚筒机构)在运转作业中存在滚筒支撑联接件容易断裂的问题,进行一种基于ADAMS的烘丝机滚筒机构动力学仿真。借助Solidworks和ADAMS软件创建烘丝机滚筒机构的动力学模型,设置合适的虚拟工作环境,对烘丝机滚筒机构进行动力学仿真,得到滚筒支撑连接件的张力曲线,利用材料力学理论知识对支撑部件进行力学分析,得到支撑部件破坏原因,并进行支撑部件结构改进。仿真结果表明：该分析可为滚筒支撑类零件力学计算、强度校核提供理论支撑,并具有一定的工程意义。     

基于作业成本法的制造过程工序成本指标研究

为给制造过程质量成本控制提供有效依据,提出了基于作业成本法的工序成本指标研究方法。以某重型机床制造企业一批传动轴的加工过程为例,采用作业成本法理论,将制造过程产生的损失费用分配到各工序,制定各工序最大允许质量损失指标。结果表明,工序成本指标研究对降低制造过程质量损失率、提高产品合格率、降低质量成本具有一定的指导作用。     

重型装备制造过程PONC指标研究

随着制造业自动化的发展及现代管理技术的运用,重型装备制造过程间接费用比重越来越大,制造过程中产生的不符合要求成本(PONC)也越来越引起企业的重视.为了对制造过程中不符合要求的成本进行有效控制,提出了工序PONC指标研究方法,建立目标PONC数学模型,运用作业成本法基本原理将目标PONC分配到各工序,运用层次分析法对影...     

基于作业成本法的制造过程工序成本指标研究

为给制造过程质量成本控制提供有效依据,提出了基于作业成本法的工序成本指标研究方法.以某重型机床制造企业一批传动轴的加工过程为例,采用作业成本法理论,将制造过程产生的损失费用分配到各工序,制定各工序最大允许质量损失指标.结果表明,工序成本指标研究对降低制造过程质量损失率、提高产品合格率、降低质量成本具有一定的指导作用.     

新型电缆牵引机双摩擦卷筒应力分析与仿真

针对电力特种装备——新型自驱动式牵引机的关键装置双摩擦牵引卷筒设计缺乏设计依据等关键问题,采用微积分及有限元仿真分析结合的方法进行了力学分析,得到牵引钢丝绳沿双摩擦卷筒绳槽的张力变化函数关系,进而建立了卷筒的力学分析模型,研究在不同载荷条件作用下卷筒的应力状态与关系.最后,基于ANSYS软件对卷筒进行有限元建模分析,并将仿真结果与理论计算结果进行分析比较.结果证明了所采用的单元梁力学模型应用于卷筒的应力计算的可靠性与有效性,可为摩擦卷筒类零件的强度设计提供重要的理论依据,具有一定的工程意义.