整体硬质合金双尖麻花钻

与车刀和铣刀的发展相似,直径大于16毫米的硬质合金可转位钻头,不久前已投放市场。采用有两个对称配置的可转位刀片或双刀尖的钻头形式,代替高速钢麻花钻的普通刃磨形式(钻尖位于中心),除可利用硬质合金作刀具材料外,还有一系列优点。直径小于16毫米的整体硬质合金麻花钻也利用了这些优点。     

用于在轴向和径向方向上切槽和切断的刀具

<正> 于数控机床、普通车床、半自动和全自动机床、加工中心以及铣床的这套刀具系统是由刀具和相应的具有输入冷却液装置的刀杆组合安装而成的,有的刀杆的冷却液输入装置是可调的。采用相同的刀杆,只更换支撑块和夹紧元件即可完成轴向方向和径向方向上的全部加工。切槽宽度为2至8毫米时,轴向方向上的切槽深度可达125毫米。在径向方向上的加工是采用相同的可更换的刀片来完成的。能加工     

可装两个可转位刀片的刀杆

<正> 图中所示的装两个可转位刀片的刀杆主要用于车削短工件的内外表面。这种刀杆只需要很少的调整时间,与一般刀具相比,其更换次数减少,但需改变刀具的旋转方向。这种刀杆设计成正前角的。可转位刀片为45°、93°和     

高效率的短型钻头

由于现代机床工时费用高,则需研制一种用于钻削的高效率刀具。要求这种钻头能自动定心,以便开始钻孔时无需采用钻套或附加其它工序(如打中心孔)。本文介绍了新型高速钢和硬质合金钻头系列产品。这里所介绍的钻头具有短而刚性好的特点,因此称为短型钻头。     

具有不同齿距的锯片铣刀

<正> 图中所示的锯片铣刀是用于加工铸钢和钢,其结构特点是齿距不等。铣削宽度为8毫米。这种铣刀主要用于铣削沟槽,切断成组合成套使用。在实心刀体中装有带孔硬质合金可转位刀片,该刀片可使用四次。在加工余量较小的情况下,使用这种铣刀可获得较好的切削效果并且可提高切削效率。     

麻花钻的钻尖角和后角对其切削性能的影响

<正> 目前在机械加工中,主要还是采用麻花钻钻削实心孔。用麻花钻进行钻削加工,与用单刃和多刃刀具进行加工有很大的区别。钻头的形状及其几何参数必须与被加工材料、加工条件和机床相适应。必须在钻尖处磨出形成钻尖角σ的锥面和在钻头上磨出工作侧后角d_(xe)的后面。这两个角度的大小对切削力、进给力和钻头的磨损有很大的影响。因此在设计和使用麻花钻时,对这两个角度应给予足够的重视,并且必须对每     

用于加工难加工材料的金属陶瓷刀片

<正> 用氮化钛(TiN)制成了含有碳化物的金属陶瓷刀片。该种刀片可用于加工有焊缝的钢件及硬度为HRC42的耐热或耐腐蚀钢。用一可转位立铣刀(3个刀刃,直径为50.8毫米)加工图1所示的42CrMo4调质钢凹槽(深度为38.1毫米,457×419.1毫米),所需机动时间近8小时,在此期间可转位硬质含金刀片须换刃6次。切削深度可至1.5毫米、进给量可达356毫米/分。用图2所示的金属陶瓷可转位刀片加工图1所示的凹槽,在3.5小时内即可完成,刀片只需换刃1次。切深可达0.25毫     

圆形刀片可延长刀具寿命

<正> 图中所示刀具的圆形刀片在切削中可连续旋转,则其周刃均可得到利用。因切削热分布在整个切削刃长度上,则可增大切削用量。在图中所示的车刀上及旁边的圆锥形刀片带正前角、铣刀前的圆形刀片带负前角。可选择直径为12.7或19毫米的硬质合金圆形刀片加工短屑或长屑材料。也可做成涂层刀具。     

涂层丝锥可延长刀具寿命

<正> 由于一家工具厂改变了刀具的几何角度和其它切削参数使涂层丝锥也提高了刀具寿命。工作材料强度为1000牛顿/毫米~2以下时,在不同的使用场合下,可加工200和2000以上的螺孔,刀具寿命均有提高。加工含17%硅的铝合金或塑料时,氮化钛涂层丝锥的耐磨性更好。当氮化钛涂层丝锥的切削速度比普通未涂层丝锥高一倍时,才显示出氮化钛涂层的优点。在加工100Cr6钢滚动轴承时,由于冷焊现象而使刀刃产生积屑瘤,刀具寿命为未涂层丝锥的