基于工艺控制与基体处理的类金刚石涂层性能优化技术研究综述*

类金刚石涂层(DLC)因其高硬度、高耐磨性、低摩擦因数等特性被广泛用作机械零部件润滑防护涂层,但传统的DLC涂层在高速、重载及高温等苛刻工况下易发生摩擦因数升高、开裂及鼓包/起皮并从基材脱落进而导致涂层润滑防护失效。基于工艺控制及基体处理2个方面,从涂层的沉积工艺、元素掺杂、过渡层的添加及渗氮渗碳、改变粗糙度、加工表面微织构等手段对提升DLC涂层服役性能的优化措施进行综述;针对提高DLC涂层服役性能的措施进行理论分析,并提出未来的研究方向,如建立规范统一的高性能DLC涂层的制备工艺及性能表征方法,进一步探讨不同基体粗糙度对涂层机械啮合力的影响,以及微织构的尺寸效应及对DLC涂层的热应力缓释作用。     

跨接片激光软钎焊工艺技术研究

跨接片能够解决异质材料热失配的问题，因此被广泛地应用于微波组件中射频信号的连续传输。针对微波组件用跨接片激光软钎焊工艺开展研究，优化了焊膏涂覆方式和激光焊接的工艺流程，对比分析了跨接片激光软钎焊和手工焊接的焊点力学性能及微观组织，并开展了温度循环试验。结果表明：相比跨接片手工焊接的方式，激光焊接的焊点剪切力平均值更大、标准差更小；从微观组织可以看出跨接片采用激光软钎焊焊点的金属间化合物厚度均匀且连续，符合标准要求。按照某型雷达产品环境应力筛选规范开展跨接片温度循环加严试验，试验后焊点无缺陷，符合产品要求。