大型风电轴承环成形方法探索

轴承是风电设备的核心部件,具有高可靠性长寿命要求,轴承环是风电轴承的重要部分。本文针对实际生产中风电轴承环出现的椭圆、壁厚不均、锥度、直径不扩大等缺陷,结合其当前的加工方法环件轧制,提出轧制与胀形复合技术相结合的成形新方法。并详细分析了大型环件成形工艺、胀形成形工艺和风电轴承环胀形成形可行性。     

JK3069活动接触座注射模设计

通过成型分析与MoldFlow模拟,JK3069活动接触座采用矩形侧浇口的1模2腔注射成型。介绍了分型面位置的确定,选定注塑机,型腔、型芯结构及尺寸的确定,排气槽设计,脱模力计算,导向与定位机构设计及各模具标准件尺寸的计算。     

关于变形均匀性与金属裂纹的锻造工艺优化设计

针对平砧镦粗过程中变形不均匀,出现鼓形,金属产生裂纹甚至断裂等现象,以刚粘塑性有限元法为基础,提出了基于数值模拟的优化方法。建立数学模型、构造总目标函数,并结合正交试验,以每步压下量、始锻温度和锻锤击打速度为设计变量进行模拟,分析每个变量对目标函数的影响,并将得到的最优工艺方案成功运用到实际生产。     

复杂注塑零件翘曲最优化控制方法研究及应用

针对复杂结构注塑件成型中的翘曲现象,分析影响翘曲的主要因素,运用注塑仿真设计合理的注射方案,以塑件翘曲量作为评价指标,结合正交试验获得一组最优工艺参数方案,并对其进行仿真验证。     

风电轴承环成形缺陷数值模拟与工艺优化

风电轴承环属于大型异形环状零件,环件轧制技术是目前成形该类零件的主要方法。环件轧制过程中金属流动复杂,轧制孔型与环件之间接触情况复杂,同时由于轧制用毛坯、轧制工艺参数等原因,导致轧制过程中出现多种缺陷,缺陷的出现降低了环件质量,甚至使零件报废。该文针对风电轴承环轧制过程中出现的直径不扩大、椭圆度缺陷,运用Deform 3D软件对0134090003p6轴承成形过程进行模拟,提出当环件轧制到一定尺寸时,改用胀形工艺成形,获得了精度较高的环件,该工艺具有一定工程实用价值。并运用正交试验设计,发现影响胀形环件综合性能的主要因素是胀形坯料的尺寸形状,同时得到了该工艺的近似最优参数组合。采用粒子群优化算法优化相应的SVR参数,用训练好的SVR模型对胀形结果进行预测,得到一个可以预测环件胀形性能的SVR模型,该模型对工程实践有较好的辅助价值。     

JK3069活动接触座注射成型浇注系统设计

JK3069活动接触座是JK3069汽车组合开关的重要零件之一,材料为玻纤增强PA6,外形包含腔体、凸台、孔系和曲面,采用注射成型方法成型。分析了零件的结构与工艺性能,基于Moldflow平台进行流动+冷却+翘曲分析与模拟,构建了三种浇注系统与冷却水道方案,预测产品在成型过程中可能出现的收缩、翘曲、气穴等缺陷,通过对比,选用性能最好的矩形侧浇口一模二腔方案。研究表明,Moldflow模流分析可减少或消除实际生产中出现的缺陷,提高产品合格率缩,缩短模具开发周期,减少试模次数。     

工业产品数字化设计与制造的核心技术研究与应用策略

随着时代的发展和数字科技的进步,现代化工业水平不断提高,所生产出来的工业化产品也在不断发展,且需求量越来越高,推动工业产品的设计和制造走向信息化和数字化。工业产品的设计和制造是工业产品的主线研究任务,现代化的工业制造手段是工业产品完成设计和制造的根本,工程化架构和数字化技术的设计也十分重要,同时还包括立体三维设计平台和制作平台的创建。文章将通过对工业产品数字化设计与制造的研究,概述数字化设计与制造的核心技术,对设计中的逆向工程技术重点分析,并提出有效的技术应用策略,力求为工业产品数字化设计与制造技术的发展提供参考。