金属材料表面合金化的强化途径

本文分析了表面合金化过程的主要环节。在分解、吸附与扩散三者之中,扩散对表面合金化的影响最大。从影响扩散速度的诸因素中,可以立论有据地发展出新的强化方法。一、从扩散第二定律看影响扩散速度的因素表面合金化时,渗层内各相的渗入元素浓度随时间的延续而变化,这种过程可用扩散第二定律描述。当渗入元素(溶质)B在基体金属(溶剂)A中形成α固溶体,α与A之间的相界面所对应的浓度等于B在A中的极限溶解度、且不随时间而变化;同时具备扩散系数与渗入元素的浓度无关等边界条件,则表征扩散第二定律的偏微分方程可以积分。求出渗入元素的浓度与渗层深度和处理时间之间的函数关系     

LTC－1新工艺在HYD系列凿岩机上的应用

本文介绍了ＬＴＣ－１工艺取代法国的Ｏｘｙｎｉｔ专利，首次用于ＨＹＤ系列凿岩机的关键零件表面强化取得成功，并获得了显著的经济效益，为我国凿岩机领域低温化学热处理开辟了广阔的应用前景。     

化学热处理过程的强化方法

化学热处理过程的强化工作是重要的,但迄今尚未发现系统研究或有关这些方法的评介。作者根据自己的体会并综合了一些国内外资料,对强化问题提出了初步的看法。     

五种低温(基体无相变)化学热处理工艺及性能测试国内外现状概要

简介了87JB5014基金项目成果问世前后,国内外五种常用低温化学热处理工艺及其渗层抗咬合、抗疲劳性能测试的概况;客观地评估了国内外水平。对影响抗咬合、抗弯曲疲劳与接触疲劳极限的主要因素,提出了新见解。     

刀具表面处理的强化机理及选择原则

金属切削加工的成本高低,在很大程度上取决于刀具的寿命。国内外有许多种提高刀具寿命的表面处理方法,但阐明强化机理、评介表面处理方法的选择原则的文章甚少。应该指出,要根据刀具材料和切削条件,正确地选择或发展新的表面处理方法,必须以强化机理为基础。笔者认为,按强化机理的不同,可将各种表面处理方法分为三类:     

LT(无污染硫氰共渗)新工艺的研究与应用

通过诸工艺参数的优选,扩散层性能的多方面考核和生产实践,确定了LT新工艺。本工艺的主要特点是强化效果稳定、应用面很广,而且对大气和水源均污染。LT新工艺已取得较大的经济效益和社会效益。     

化学热处理工艺现状及其发展方向的预测

基于提高质量、缩短周期、节能和杜绝污染的目的,今后15年内化学热处理的发展方向是表面多元合金化;工艺复合化;无污染新工艺的开发;工艺材料系列化与商品化;制订工艺标准;降低处理温度;节能和用计算机控制工艺过程。     

35CrMoV齿轮无污染硫碳共渗工艺的优化

系统研究了温度、时间、氰酸根含量等参数对共渗层质量的影响。用优化的硫氮碳共渗工艺处理后,化合物层致密区宽展,在保持优良的抗咬死性能的前提下,大幅度提高了耐磨与耐蚀性。抗胶合台架试验表明,硫氮碳共渗齿轮比调质的承载能力提高1倍。渗层质量完全达到进口齿轮的水平。     

国外化学热处理工艺发展概况(上)

化学热处理(表面合金化)能使被处理工件获得良好的耐磨、减摩、耐蚀和抗高温氧化等性能。必要时再经过适当的热处理(例如渗硼后调质),可使基体具有强韧性。由于开辟了用碳素钢、低合金钢代替高合金钢或合金的途径,其应用日益广泛。