提高铵松蜡炸药质量的研究

通化铜矿自制铵松蜡炸药经过井下多年的生产实践,这种炸药基本上满足了井下爆破的需要.按冶金部部颁标准要求和较好矿山相比,还有一定差距.为此我们对这种炸药作了全面的分析和试验,取得了有参考价值的数据与资料,并在小型试验中效果较好,下面把试验中取得的有关资料、存在问题和如何提高炸药质量的途径分述如下.     

用钢筋混凝土人工假顶成功地解决露天转地下开采问题

大水清金矿位于内蒙喀喇沁旗境内,属旗国营矿山,原采选能力为70吨/日,扩建后可达到150吨/日。 大水清金矿二采区的I—2号矿体是矿区主要矿体,赋存于含矿蚀变带中,地表连续出露长150m,平均斜深91m,平均厚3.65m,倾角75°—80°,矿体直接围岩为蚀变斑状花岗岩,岩石多断裂构造、破坏强烈,挤压现象明显,岩石大部分具碎裂、碎斑结构,形成破碎带,节理裂隙极发育,因蚀变强裂。使岩石各种物理强度大大降低,样品无法取样,矿山掘进巷道必须边支护边掘进,一般是两璧一顶全部密集支护,时而还发生坍塌冒落现象。     

机器人关节裂纹传动系统机电耦合动态特性研究

服务机器人关节采用驱控一体化集成设计,并且传动系统采用小模数变位齿轮。关节频繁运动容易导致齿轮传动系统产生裂纹,裂纹引起刚度变化从而影响整个系统的动态特性。根据变位齿廓建立变位齿轮裂纹刚度计算模型,分别研究变位系数、多种裂纹形式对时变啮合刚度的影响;其次利用集中参数法构建了机器人关节机电耦合平移—扭转动力学模型,并将驱动电机的电磁特性、齿侧间隙等因素考虑入方程中;最后通过统计学分析裂纹对传动系统的影响。研究结果表明：正变位使刚度增大,负变位反之;双侧裂纹对刚度的影响明显大于单侧;随着裂纹加深,时变啮合刚度加速降低;随着传动系统级数的增加,裂纹对传动系统的影响逐渐减弱。研究结果为变位齿轮传动系统裂纹故障诊断提供理论基础。     

电动铲运机在金厂峪金矿使用初步效果

从美国瓦格纳公司引进的0.76m~3EHST—1A电动铲运机,自1981年9月至1982年3月在我矿井下183中段,425—0采场进行试验.经过七个月的工业试验,初步认为电动铲运机生产能力较大,效率较高,工作性能稳定,运转正常,操作方便.由于我矿井下使用铲运机,刚刚开始试验阶段,操作不熟练,铲运工序与溜井放矿配合的不太好,工作时断时续,所以铲运机的能力未得到充分的发挥.现仅将我矿使用铲运机出矿的     

畸变强度对压气机气动性能影响研究

以Stage 35为研究对象,采用商业软件ANSYS CFX开展进气总压畸变对压气机性能影响的数值模拟研究。在70%叶高处安装插板式畸变模拟器,改变插板位置,得到3种不同畸变度的进气总压畸变。计算结果表明:当插板与动叶的距离分别为42,32和22 cm时,压气机压比分别下降了3.45%、3.66%和4.51%;效率则依次降低了5.10%、5.12%和6.95%;稳定裕度降低了25%、26.11%和26.62%。总压畸变会显著影响压气机内部流动,改变动叶进气角,导致动叶尾缘分离区域增大,尾迹损失增大;进口总压畸变度越大,压气机总压比下降越多,整机绝热效率越低,稳定工作裕度越小。     

应用下向胶结充填采矿法开采大水清金矿蚀变岩型矿床

应用下向分层进路回采胶结充填采矿方法开采大水清金矿蚀变岩型矿床是一种行之有效的采矿方法。二年多的生产实践表明,用这种方法开采该矿Ⅰ—2号极碎矿体,不仅技术上可行,生产稳定、作业面安全可靠,而且企业的经济效益显著,能充分的回收黄金资源,利国利民。在改进充填工艺和提高采场生产能力、降低充填成本的基础上,用下向胶结充填采矿法开采破碎不稳固的难采矿床是有广阔前景的采矿方法,具有使用和推广价值。 使用钢筋混凝土盖板法成功的解决了露天转地下开采,这是投资少、见效快、施工简便、没有井下工程和不积压矿量的一种有效方法。对有类似条件的矿山可参考和借鉴。     

义兴寨金矿削壁充填法试验获初步效果

山西省义兴寨金矿的5~#矿脉赋存于断裂带内,节理、裂隙较发育,上下盘围岩不稳固,矿脉属急倾斜、薄矿体。 原设计采矿方法为浅孔留矿法,1989年2月开始在2501采场试验削壁充填法。 一、采场地质简介 5~#矿脉赋存于5~#断裂带内,其上下盘显示平行及斜交的小型节理、裂隙,造成上下盘围岩不稳固,断裂带近南北向,东倾,倾角     

充分提高矿量回收效果

某有色金属矿山,开采结构复杂的矿体,矿体的有用组分分布不均匀.急倾斜矿体从地表计起的160—180米的埋藏深度,平均厚度3～11米,矿石和围岩的普氏强度在中等以上,矿石容重2.5t/m~3,围岩容重2.6t/m~3,矿体同围岩的接触边界是不规整的、复杂的.急倾斜矿段用浅孔留矿法回采(图1),为评价回采矿块矿量的回收程度,可用矿量的比值平衡式: