容器管座冷装技术研究

通过对管座冷装过程中收缩、回弹等阶段的变化趋势研究,总结出管座安装时轴向尺寸控制的方法以及工艺保障措施。     

钛合金和不锈钢连接技术进展研究

对钛合金和不锈钢焊接性进行分析,介绍了国内外钛合金和不锈钢连接技术的发展现状,提出一种新型焊接方法:真空热轧焊接,并采用Nb作为中间层进行了钛合金和不锈钢真空热轧连接研究。     

耐压管装配尺寸链的研究

通过对耐压管装配尺寸链的计算,得出了耐压管装配时轴向尺寸控制的方法。     

合理控制切头切尾量，提高电渣钢曲轴坯成材率

通过对曲轴坯的重熔、锻造工艺及相应检验,详细分析了提高曲轴坯成材率的措施。结果表明,提高电渣钢曲轴坯金属利用率在技术上是可行的。     

某型产品条状导带毛坯连续挤压工艺研究

对某型产品条状导带毛坯加工工艺进行了改进,采取了连续挤压工艺,经过对比试验研究和批量生产,各项指标均满足产品要求,达到了简化工艺流程、提高效率、节约成本的目的。     

超大型轮机主轴锻造

某大型轮机主轴法兰直径φ2.65 m,总长近10 m,锻件重达150 t,其规格超出水压机车间现有附具的工作范围,很难用传统锻造方法进行整体锻造生产。为此设计出一种新的锻造方法并对现有附具进行改造,最终成功锻造出形状和尺寸合格的大型轮机主轴锻件。     

电渣重熔Cr12MoV钢锻件的制造技术

介绍了采用铸造电极，电渣重熔生产大型Cr12MoV钢锻件的制造技术，以提高锻件表面质量和综合机械性能。     

A517 Gr.Q低合金高强钢焊接性研究

按照规范要求,采用熔化极气体保护焊进行约15k J/cm和50k J/cm两种热输入试板的焊接,通过检验焊接接头强度、热影响区低温韧性和热影响区硬度,对试制的177.8mm厚A517 Gr.Q低合金高强钢的焊接性进行了研究。     

热工艺对TA19合金组织和性能的影响

通过慢速拉伸试验和镦粗的模拟试验,掌握了TA19合金在压力机上成形的热加工工艺特性;通过锻造温度、变形量、退火温度、退火时间对TA19合金晶粒度影响的试验研究,找出了热工艺参数对TA19合金晶粒度影响的规律;通过对TA19合金热工艺性能的研究,为该合金锻件成形过程中的锻造工艺、热处理工艺的选择提供了依据。     

压力容器支承裙用焊材辐照脆化行为分析

通过化学成分及力学性能对比,得出CHW-S3HR和H09Mn2两种焊材的性能差异,详细分析了各种因素对辐照脆化行为的影响,结合经验数据及经验公式,最终确认两种焊材均可用于此压力容器支承裙。