冲床中套加工工艺

冲床中套是转键机械离合器的重要零件,按传统工艺加工虽可达到设计要求,但效率很低,主要是三个半圆孔的粗插和精车两工序较复杂。为解决这一问题,改进工艺如下。实心锻坯→粗、半精车外圆及端面→铣键槽→平磨端面至90.2~(+0.2)→用钻模钻、铰3—φ35.5~(+0.29),φ10孔、倒两面2×45°、1×45°角至尺寸→车(钻φ32孔、扩、镗孔至φ31.5)→钳修6处R_(?)→淬火RC45～50→平磨→内磨→外磨。     

仿形车床的一种新型液压随动系统

该系统是采用控制滑阀反馈闭回路——差动油缸式随动系统,是装在瑞士“GF”公司KDM——18型液压仿形车床上的。其液压原理图详见图1。它具有仿形精度高,两控制阀与刀架油缸都装成一体。结构紧凑,体积小、系统稳定性好等特点。液压仿形原理如图1(b)所示。     

薄膜反馈节流阀阀片制造工艺

薄膜阀片是液压薄膜反馈节流阀中最关键。的零件(图1),制片薄(0.5～0.7 mm),几何精度、光洁度高,要求具有较好的弹性,高的抗交变疲劳强度,一般制造难度大,废品率往往高达90%以上。为此,我厂研究选定了一套较完善的工艺流程,成品率可达80%以上。 一、阀片毛坯制备 以图1工件为例,选用钢棒料车切制片,先车光一端面和车外圆至 φ 65 mm,再用切刀车切成厚度为2+0.1 mm的薄片,并用专制铸铝合金卡爪(图2)以光面定位夹紧,先车光切片的粗糙面(光洁度5,厚度1.5±0.1mm),然后用平面磨床粗磨两面至7,厚度 1.2±0.1mm 二、阀片热处理工艺 问片热处理的关…     

压力机中套半圆孔钻削工艺

图1所示压力机中套是转键离合器的一个重要零件,该零件沿内孔处有三等分半圆孔,靠转键实现皮带轮与曲轴的离合动作,因而有较高的精度,强度、耐磨性等技术要求。其制造质量的好坏,直接关系到压力机的可靠性和操作安全。各生产厂对中套的三半圆孔的制作工艺都很重视。一般所采用的工艺是:环形锻坯～正火一粗、半精车内外圆及两端面(留磨量0.5～0.6毫米)—铣键槽—划三半圆孔线—插三半圆孔、按线留余量2毫米—精车三半圆孔(专用偏心夹具—钳钻φ10孔、倒角—淬火     

维修改造设备的重要途径

设备更新换代具有双重的内容,其一,是用国内新技术设计制造先进优质产品或引进国外新的技术装备,来淘汰老、旧设备,这是简单易行的,但需大量的投资。其二,是千方百计的发挥现有机器设备的作用,尽量采用新技术来改造老,旧生产设备。采用先进新技术来更新旧设备,有着无限的生命力,它能够将失去精度,按常规大、中修又无法修复的机器复活,可达到出厂的精度要求。它能将瘫痪     

振动消除铸,焊,锻件内应力装置及其应用效益

本文通过试验及在实际生产中的应用实例说明，振动时效是消除铸焊件内应力效果显著的新工艺方法。     

正确应用 浮动镗刀

为了更好地推广应用浮镗刀块工艺,提高产品质量,近年来,我们一直在摸索正确应用浮动镗刀的经验。通过反复实践,我们按浮镗加工零件孔系构形差异,正确选择刀具的各部分角度和改进操作方法后,使我厂长时间生产的液压仿形车床的主轴箱体、仿形刀架上滑体、油缸体等关键零件,不再因镗孔达不到要求被判为回用品、次品,而全部升级为合格品。现将我们的做法总结如下,供参考。     

防锈润滑两用复合铝基脂的初步试验报告

1963年,为了搞好库存机电设备的封存维护,我们开始选用一般润滑脂(钙基、钙钠基等轴承脂),但防锈有效期很短,一般存放露天仅半年,室内也仅一年多一点的时间(本溪地区),而且皂基结构破坏,变的软而稀,涂在机件上部的油层向下滑落,失去