流体动力螺旋自动清洗除盐能力模拟试验研究

以冷却器结晶盐垢的自动、连续、清洗为目标进行模拟试验,在工业生产设备实际尺寸Φ38 mm×3 mm的不锈钢冷却管管内,流动饱和热溶液,管外采用冷却水冷却形成过饱和的结晶条件,对安装流体动力螺旋线与螺旋扭带分别进行实际物料的自动清洗效果模拟试验和流体阻力试验.试验结果表明:流体动力螺旋线与螺旋扭带都可以自动清洗结晶盐垢,使设备保持长期高效运行,但是螺旋线的效果更好;连续运行2 h以后,与空管相比的传热系数,安装螺旋线提高85%,安装螺旋扭带提高74%;并且,螺旋线的传热强化功能比螺旋扭带高8%,流体阻力比螺旋扭带的低6%.     

大型储罐壁板的安装工艺

一、问题的提出 我公司于1997年承接了两台25000m~3的低温冷冻液化气储罐的安装任务,其中底板变形的控制工艺刊登在《机械工人》(热加工)杂志2000年第7期上,下面介绍壁板的安装焊接工艺。 该设备为双层壁板结构,在外壁板外面再进行保温。内壁板共7圈,每圈16张板,壁厚从8～14.1mm,高度为17200mm;外壁板共8圈,每圈     

大型贮罐底板变形的控制

我公司于1991年承接了两台25000m~3冷冻液化气罐的安装任务,设计单位为德国的KTI公司,原材料包括焊条全部为进口。贮罐为双壁双底双顶结构,外罐φ45.8mm,壁厚10.4～16mm;内罐φ45mm,壁厚8～14mm。外罐底直径为46.94mm,厚度为6.5mm;内罐底直径为45.14mm,厚度为6.5mm。其中一台为丙烷罐,工作温度为-45℃;另一台是丁烷罐,工作温度为-10℃,工作压力均为常压,每台重约1040t。 我们经过慎重研究,决定采用正装法,其安装