超声振动辅助气中放电加工实验分析

超声振动辅助气中放电加工技术避免了常用的煤油等工作液作为介质带来的环境污染问题，具有工作环境清洁、适用范围广、加工效率高、工具电极简单等优点。实验研究了电压、脉冲宽度、峰值电流、超声振幅及气体介质压力等参数对加工效率、工件表面粗糙度及电极损耗的影响．并对试验结果进行了分析。     

汽中电火花加工技术研究

提出了一种汽中电火花加工技术,其加工介质为水蒸汽,蒸汽由蒸汽发生器获得,经管状电极喷向工件.试验结果显示:一般情况下,材料去除率随放电电流、脉冲宽度的增大而增大,随脉冲间隔的增大而减小,但一味地增大脉冲宽度和减小脉冲间隔会造成电火花加工稳定性变差,从而降低材料去除率;汽中电火花加工技术的工具电极相对损耗率相对较低,受脉冲宽度、脉冲间隔影响小,但在大的放电电流下,电极相对损耗率会有所增加,且汽中电火花加工的工件附着物较少.     

三相活齿泵的理论研究

根据活齿传动原理与活齿泵的工作原理,提出了三相活齿泵的结构原理,推导出了中心轮的齿廓曲线方程,验证了激波器所受的径向液压力完全平衡,分析了三相活齿泵定量与变量形式的流量特性.研究表明,该活齿泵受力对称,液压力平衡,消除了轴承的磨损,流量大,泄漏小,效率高,提高了泵的工作压力,是一种双向泵和变量泵,从理论上讲可以作为液压马达.     

超声辅助气中放电铣削加工CAD/CAM

超声辅助气中放电铣削加工工艺是一种新颖的电火花铣削加工工艺,具有加工效率较高、电极补偿简单且环保、安全等优点.依据其工艺特点,提出了二次分层策略和轮廓环切与往复行切相结合的轨迹规划方法.开发了相应的CAD/CAM系统,采用Pro/E生成初始刀位轨迹,经后置处理程序转换为PMAC数控系统能识别的数控代码;在斜壁型腔和半球面型腔加工应用中,验证了此工艺的可行性.     

基于单元生死的气中火花放电的有限元热分析

根据气中电火花加工原理,建立了边界条件动态变化的二维轴对称热源模型.并通过ABAQUS有限元软件中的Python编程语言,实现了将热源载荷动态地施加到模型上,求出了模型的温度场分布及放电凹坑的直径和深度.并将计算结果与试验结果进行了对比,验证了模型有效性.     

多种群遗传算法优化的电火花加工模型

人工神经网络是建立电火花加工模型加工参数与加工性能之间关系的有效方法,而选择合理的网络结构是设计的关键问题.该文用多种群遗传算法来进化网络结构,其中各编码串由网络隐层神经元数信息、网络训练次数信息及收敛误差信息构成,通过进化选择得到较优的网络结构,大大减少了人为选择网络结构的主观性与局部性,使预测模型更易于实现.     

高压CO2与超高压均质协同杀菌装置的研发

高压CO_2杀菌和超高压均质杀菌都是非常有前途的非热杀菌技术。为了进一步提升其杀菌能力,把高压CO_2杀菌与超高压均质杀菌有机地结合起来,构建一个新型的高压CO_2与超高压均质协同杀菌技术,并对其工作原理、工作特点、结构组成进行系统的阐述,搭建协同杀菌试验平台。通过酿酒酵母的杀菌试验,验证了协同杀菌系统优于单一的高压CO_2杀菌或超高压均质杀菌。     

超声辅助气中电火花铣削加工研究

阐述了超声辅助气中电火花铣削加工的原理,并依据其工艺特点,提出了二次分层策略和轮廓环切与往复行切相结合的轨迹规划方法.实验表明,施加超声振动不仅可以提高铣削加工的材料去除率,还可以较大的分层厚度和伺服进给速度进行加工.用斜壁型腔三维结构铣削加工实验验证了该工艺的可行性.     

汽中电火花加工技术研究

提出了一种汽中电火花加工技术,其加工介质为水蒸汽,蒸汽由蒸汽发生器获得,经管状电极喷向工件。试验结果显示：一般情况下,材料去除率随放电电流、脉冲宽度的增大而增大,随脉冲间隔的增大而减小,但一味地增大脉冲宽度和减小脉冲间隔会造成电火花加工稳定性变差,从而降低材料去除率;汽中电火花加工技术的工具电极相对损耗率相对较低,受脉冲宽度、脉冲间隔影响小,但在大的放电电流下,电极相对损耗率会有所增加,且汽中电火花加工的工件附着物较少。
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超声辅助多介质电火花铣削加工机床的研究

通过分析新型放电介质自身及其与超声复合的电火花加工的独特特点,得出了超声辅助多介质电火花铣削加工工艺对加工机床的要求。依此提出了机床的整体系统框架,并详述了该加工机床的本体结构以及控制系统的软硬件结构。初步实验证明,该加工机床运行稳定,加工效果明显。