装载机分配阀弹簧断裂失效原因分析及预防

某型号轮式装载机液压分配阀弹簧异常断裂,通过宏观断口分析、化学成分检测、扫描电镜和金相检测,对出现的两种共性断裂模式分别进行分析,结果表明:对于正断型扭转疲劳断裂模式,是由于弹簧表面缺陷、表面脱碳及原材料带状组织在使用过程中导致的疲劳失效;对于复合型扭转疲劳断裂模式,是由于弹簧热处理前的表面裂纹导致,同时回火不充分也在一定程度上影响了弹簧的疲劳性能。最后,针对制造过程中可能导致产品缺陷的关键工序提出预防控制措施。     

钻孔小经验

我们在一次维修工作中遇到这样情况,要在直径φ10mm,长70mm的工件上钻孔,即在距工件两端5mm处各钻一个φ3mm的通孔,而且两个孔的空间位置是垂直的(见图)。数量是200件。     

装载机重载低速粉末冶金含油轴套应用研究

为解决装载机销轴异响及磨损问题,引入新型粉末冶金含油轴套解决方案。以铁、铜、镍等多种金属粉末为原料的粉末冶金轴套,高温烧结热处理后经真空浸油形成含油多孔性结构,对其含油密度、含油量、硬度、径向压溃强度、压缩屈服强度、金相组织等性能进行分析。耐磨性台架模拟试验表明,销轴轴套摩擦副初期加脂经50 MPa循环12万次,粉末轴套组的相对耐磨性是普通钢套组的2.4倍,整个过程粉末轴套无异响,其摩擦系数0.10比钢套的降低63%,其最高温度60℃比钢套的降低22%。客户装机采石场工况2500 h拆检验证粉末轴套的耐磨性比钢套提升2倍以上。粉末冶金含油轴套具有较高的强度、自润滑和抗磨、抗咬合性能,使用中可改善摩擦副匹配、减震和降低噪声,并解决销轴异响问题,提高减摩耐磨性能与销轴、轴套的使用寿命,非常适用于装载机重载、低速、连续和间歇摆动工作条件和野外粉尘沙砾的恶劣工况,成功地服役某中大型装载机已超8500h+。现已获得批量切换应用,解决了装载机销轴异响问题,获得了良好的经济效益和社会效益。