关于石油化工装置转动设备机械密封辅助设施的应用研究

我国石油化工企业属于大型企业,运用的大型设备众多,其要求最严格的就是机械密封设备。该设备的运行方式就像推力轴承一样承接轴向力作用,再通过像散热器一样的技术把热量挥发出去。该设备自身具有一些特点,在温度高、压力高、腐蚀性较高的环境中进行密封工作依然非常困难,更何况在设备旋转过程中以极窄的密封面上进行密封工作。为解决这一艰难问题,通过多年的研究寻找到了解决途径,其中一种途径是通过对密封设备的结构出发,调整密封设备的内部结构,使其适应这种艰难的工作环境。但这种做法没有实质性的参考,无法真正解决问题。因此,本文将从石油化工装置转动设备机械密封辅助设施的角度出发,深入研究机械密封辅助设施的相关内容,从而为行业相关人员提供参考。     

应急通信空中平台的基站天线选型

基站天线升空可以增大网络覆盖面积,同时不受地面灾害的影响。文章基于空天地一体化通信网络演进思路,介绍了基站天线的分类、空中平台的分类、空中通信平台在抢险救灾中的典型应用、应急通信空中通信平台的实施方式和空中平台基站天线的选型思路。     

分程高选（超驰）控制在加氢装置中的应用

主要概述了加氢装置常见反应系统压力自动化控制方案的缺陷,重点描述了北沥公司新建30万t/a环烷基馏分油加氢装置中反应系统压力与新氢压缩机无级调节系统采用高选分程(超驰)的控制方法,通过反应系统压力控制器、新氢罐压力控制器分别与新氢返回压控阀和新氢机无级调节(一级手操器)形成复杂控制回路,并分别在投用和切除新氢压缩机无极调节系统的不同工况下,实现反应系统压力和新氢罐压力的稳定控制,切实提高了北沥公司炼化装置自动化控制水平,推进了智能化工厂建设进程。     

500kV HGIS设备解体大修新工艺研究

本文以实际工程为例,对500kV HGIS设备解体大修方法进行了总结,并对解体大修中存在的问题进行了分析.提出了500kV HGIS设备解体大修新方法,并从施工安全性、便捷性、经济性等方面论证新方法的优点.500kV HGIS设备解体大修在我国电力系统具有一定的普遍性,总结并提出新的解体大修方法,对500kV HGIS设备解体大修具有一定的参考与借鉴作用.     

基于密集连接卷积网络的小面积指纹识别方法

针对基于细节特征点的传统指纹识别方法在小面积指纹识别时识别率明显下降的问题,提出一种基于密集连接卷积网络的小面积指纹识别方法。对指纹原图进行图像增强处理,充分利用密集连接卷积网络特征复用的优点构建提取指纹特征的深度学习模型,并将二值特征引进训练模型,依据指纹图像的二值特征和特征向量实现小面积指纹的注册和识别。实验结果表明,所提出的方法在自建数据集中正确识别率达到98.57%,高于基于细节特征点的传统指纹识别方法,基本满足智能移动端的应用要求。     

乏氧显像剂99Tcm-HL91衍生物的制备及其活性评价

为寻找性能优良的乏氧显像剂,设计合成了2种HL91衍生物4, 9-二氮-3, 10-二甲基十二烷-2, 11-二酮肟 (TMBAO)和4, 9-二氮-3, 10-二氧基十二烷-2, 11-二酮肟 (H2Pab),并进行99Tcm标记.与已知乏氧显像剂99Tcm-HL91进行比较,并对新标记物的体内外活性进行了评价.乏氧细胞实验结果表明:与99Tcm-HL91相比,99Tcm-TMBAO和99Tcm-H2Pab具有一定的乏氧选择性;荷瘤小鼠体内生物分布数据显示,尽管两种新的99Tcm标记物在肝脏的摄取比99Tcm-HL91低,但其乏氧选择性也同时显著降低.     

1-（2’-硝基-1’-咪唑基）-3-[~（18）F]氟-2-丙醇的放射化学合成

采用TRACERlab FXF-N自动化合成装置制备了乏氧显像剂1-（2’-硝基-1’-咪唑基）-3-[18F]氟-2-丙醇（18F-FMISO）。以1-（2’-硝基-1’-咪唑基）-2-O-四氢吡喃基-3-O-甲苯磺酸丙二醇为前体,在同一反应瓶中经过亲核氟化、盐酸水解两步反应,然后用HPLC分离纯化系统制备了18F-FMISO注射液。同时还研究了合成中所使用的设备、时间和温度、前体剂量等对合成效率的影响。结果表明,18F-FMISO总合成时间约55 min,未校正18F衰变情况下,放射化学产率约65%,放射化学纯度大于99%。     

钛合金表面激光改性技术研究进展

随着钛合金应用范围的不断扩大,对于钛合金的性能也有了更高的要求,因此钛合金的表面改性成为重要的研究热点,综述了激光合金化技术和激光熔覆技术在钛合金表面改性中的应用,并对其存在的问题以及发展趋势进行了分析总结。     

神经网络优化ITO废靶酸浸回收铟(英文)

以提高铟浸出率为目标,通过工艺实验结合神经网络研究ITO废靶酸浸的优化工艺。首先,固定其他工艺因素,进行单因素如残酸度、氧化剂加入量、酸浸温度及时间对铟浸出率影响的实验研究。结果表明,增大残酸度可提高铟浸出率;氧化剂的加入可明显提高铟浸出率,但增加到一定程度后浸出率提高不明显;升高温度可明显提高浸出率,但继续升高则会降低铟浸出率;延长浸出时间也可提高铟浸出率。通过反向传播算法的人工神经网络(BPNN)研究多因素的综合作用对铟浸出率的影响规律,预测值与实验值相差很小,表明所建立的BP模型铟浸出率能比较准确地预测。最终,通过BPNN预测以及实验验证,获得高达99.5%浸出率的工艺参数:残酸度50~60 g/L、氧化剂含量10%、浸出温度70°C和浸出时间2 h。     

蒸发/芬顿/生化/工艺处理塑胶化工废水

浙江某企业主要从事PVC塑胶板带生产及液体钙钡锌稳定剂复配项目,采用了“隔油+蒸发+二级芬顿+生化+臭氧”核心工艺处理该塑胶化工生产废水并达到相应排放标准。该生产废水主要有包括钙锌热稳定剂、钡锌热稳定剂、钾锌热稳定剂生产过程中产生的废水,废水含有高难度难降解的COD、石油类、SS等特征污染因子,处理水量为10 m³/d。运行结果表明,该工艺对废水具有良好的治理效果,经过处理,其中主要污染物COD_Cr≤300 mg/L,最后出水水质满足纳管要求。