滑片压缩机的Matlab动力学模拟分析

给出了压缩机的主要部件—滑片的受力分析模型,采用Matlab对其进行了动力学分析。经过分析计算找出了系列产品中滑片所受各力的变化范围,分析了其中的变化规律,并在此基础上对于摩擦功率进行了分析和模拟,找到了摩擦功率与压缩机主要设计参数的关系,给出了摩擦功率的变化规律,其结果对于压缩机的性能分析与优化具有一定的意义,对于压缩机设计中参数的选取起到一定的指导作用。     

基于数据挖掘的切削参数优化

针对结构件数控铣削编程的切削参数选择的复杂性,提出了基于数据挖掘的切削参数选择和优化方法,通过影响因素分析和分类分析算法进行工艺参数影响因素的分析和建模,通过选取一定误差范围的数据记录,综合关联知识发现的规则进行切削参数优化,通过实例验证了方法的可行性.     

数控车削加工精度分布规律研究

以正交试验设计理论为依据,结合数控加工技术的特点,给出了数控车削加工精度整体分布规律的正交实验设计方案.因素水平变动对各项精度所产生影响的显著性差异.以径向尺寸精度分析为例,对数控车削加工零件的径向尺寸精度的值.用MATLAB进行模拟,验证了径向尺寸精度符合正态分布规律的概率分布.     

数控曲线磨削精度分布规律研究

以正交试验设计理论为依据,结合数控加工技术的特点,给出了数控曲线磨削加工精度分布规律的正交试验设计方案,进行以薄板为加工工件的数控磨削加工试验。根据试验数据用MATLAB对薄板曲线部分的圆度误差进行模拟,验证了数控磨削加工的圆度误差符合正态分布规律;用极差分析法进行圆度误差分析,研究加工参数对精度影响的显著性差异。指出影响数控加工表面粗糙度精度分布趋势的主要因素,并在Matlab中模拟了数控曲线磨削表面粗糙度值的分布趋势。     

UG在三元叶轮加工中的应用及研究

以数控加工过程中有很大难度的风机三元叶轮为研究对象,在UG NX软件中进行建模,同时进行图形交互式编程和仿真,并生成了数控代码,导入数控机床进行试切,加工试验效果良好,总结出一套比较完善的三元叶轮数控加工方法,使夹持长度与刀柄的尺寸之间实现参数化设计。模型输入模拟机床,就可以得到一个5轴后置处理,设置具体参数。从而减少设计更改所需的时间和成本,实现了经济效益的提高。     

基于切削逻辑的结构件数控编程工艺规划

针对结构件数控铣削编程的工艺选择的复杂性,提出了基于切削逻辑的结构件数控编程工艺规划方法。首先,在结构件STEP特征识别的基础上建立了特征工艺模型,而后利用实例检索和基于切削逻辑的规则识别方法进行工艺设计,最后通过实例验证了方法的可行性。     

大直径三元叶轮加工工艺的改进

简要介绍了大直径、宽深流道直纹面三元流叶轮的一种高效数控加工方法.该法在对叶轮流道进行数控粗加工时,可以快速除去毛坯流道材料,提高流道粗加工的材料去除率.     

高效轴承新型水准块加工工艺研究及应用

详细阐述了压缩机核心零部件之一轴承的应用状况,介绍了新型水准块的应用范围,通过这种新型水准块设计,介绍了高效轴承的新型水准块的作用,进行了高效轴承的新型水准块三维建模,特别是圆弧面的三维模型建立,进行了高效轴承的新型水准块加工工艺设计及工装设计、高效轴承的新型水准块的数控程序编制和刀具选择及试验验证。得出了有关高效轴承的新型水准块加工工艺的相关结论,为实现高效、节油轴承的应用提供必要的设备支持和广泛推广,为其理论研究提供可供参考的理论依据。     

绿色设计技术在数控螺旋槽铣床中的研究及应用

绿色设计是一种全新的设计理念，基于绿色制造原理，以数控螺杆铣床为例对其进行了绿色设计，即通过简化侍动链、改造床身结构、采用干切削技术、模块化设计和制造等技术，达到绿色制造要求。