M2钢QPQ氮化工艺分析

采用QPQ技术对M2钢进行氮化处理,研究QPQ工艺对M2钢组织结构的影响。结果表明,QPQ氮化的最佳温度为580℃,可在3 h形成约0.3 mm的渗氮深度,大大节约了渗氮时间。     

离散涂层对TC4钛合金微动磨损性能影响

采用电火花强化技术和IBED技术复合处理TC4钛合金,生成了离散复合强化层。强化层主要由电极材料和基体材料反应生成的化合物组成。强化层微动磨损体积损失是未处理试样的1/40,磨损机制为片层剥落和局部颗粒剥落。     

钛合金表面复合强化后的热疲劳性能

氩气下分别采用YG-8硬质合金和硅青铜电极在Ti17表面形成瞬态电能表面强化层，然后用离子束增强沉积铜合金，形成复合强化层。空气介质中在光辐射热疲劳试验机上进行热疲劳试验，在不同热循环周次下测量试样的电阻，并用SEM观察了热循环前后的组织。结果表明，复合强化后的强化层中存在气孔和微裂纹，强化层和基体界面处的缺陷相对集中。25℃～500℃热疲劳后，强化层中裂纹的数量和尺寸增加，存在氧化痕迹，但没有剥落现象。强化试样热疲劳后电阻表征的损伤量比未强化试样略大，可近似认为复合强化对Ti17的热疲劳性能影响很小。     

一种用于平面的电火花强化修复装置

研究了一种用于金属平面的电火花强化修复装置。经过SEM照片分析,MM200磨损试验,以及硬度梯度分布综合判断,该装置生成的强化修复层比较完整、有一定厚度,极大改善了零件表面的硬度和耐磨性。     

大接触应力下配副及潜滑率对电火花强化层磨损特性的影响

用MM-200型磨损试验机研究了在大接触应力磨损条件下,配副和潜滑率对电火花表面强化40Cr钢的耐磨性影响。结果表明,无论滚动磨损和滚、滑动磨损,40Cr钢表层经电火花表层强化后与未强化比较耐磨性显著提高。配副试样硬度相同时,磨损率最小,配副试样均为表层强化是较好的耐磨性匹配。滚动磨损时,电火花强化层的磨损机理主要为粘着磨损、磨粒磨损和疲劳磨损3种机制;在滚、滑动磨损时,除上述3种机制外,还发生了氧化磨损。     

几种薄膜涂层硬度测试方法的比较

对薄膜涂层而言,硬度是定量分析其质量的基本指标.硬度的测试方法很多,所用测试方法不同,导致测试结果迥异.系统介绍了表面薄膜涂层硬度的几种测试方法,并对各方法的特点和适用范围进行了对比和评定.经对比可知:测试涂层的本征硬度,采用精确绘Meyer图,由公式法求得涂层本征硬度是最便捷、最准确、最科学的方法之一.     

40CrNiMoA钢瞬态电能强化层的摩擦磨损性能

在自制的瞬态电能表面强化设备上，采用Ф3mm的石墨、YG8硬质合金、CrWMn和Cr12MoV电极，选用40～60V电压和180μF电容，电极在工件表面移动速度为1．63mm／s，对40CrNiMoA钢表面强化，用SEM观察了强化层的形貌和组织，在MM-200型磨损试验机上进行磨损试验。结果表明，以Crl2MoV电极强化后的耐磨性能最好，其平均磨损速率仅为未处理试样的1／6，其次为石墨电极强化的表面（平均磨损速率为未处理试样的1／5左右）。40CrNiMoA钢表面经过石墨电极瞬态电能强化后，磨损前期摩擦因数在0．15～0．3之间；后期摩擦因数平均值在0．3～0．7之间。未处理试样摩擦因数平均值在0．85～0．9之间。几种表面强化的试件与不锈钢的磨损表明，主要磨损形式为磨粒磨损和疲劳剥落。瞬态电能表面强化比其他表面处理方法简单易行、成本低，可推广应用于其它材料的表面强化。     

40CrNiMoA钢表面ESD-IBED复合强化层的组织和性能

研究40CrNiMoA钢ESD-IBED复合表面强化过程,分析强化层的组织、硬度、相组成和耐磨性.结果表明,在ESD-IBED复合沉积层中ESD沉积层占主导地位,它决定了复合强化层的微观组织,而IBED沉积层则起到改善ESD沉积层表面形貌的作用.在相同电参数下,Cr12MoV+Cu复合强化层的显微硬度高于石墨+Cu复合强化层.40CrNiMoA表面的复合强化层具有减摩耐磨性能.尤其是Cr12MoV+Cu复合强化层,耐磨性大约提高4倍,而且摩擦系数仅在0.05左右.     

内圆表面的电火花合金化强化修复装置研究

研究了一种用于内圆表面的电火花合金化强化修复装置,用此装置在试样表面制备强化修复层,并对修复层进行了微观形貌、微观组织、硬度和磨损性能测试。经过SEM照片和X-RAY衍射相结构分析以及硬度梯度测试,综合判断该装置生成的强化修复层比较完整,且修复层含有碳化物、氮化物以及非晶组织;表层硬度高,强化过程中发生合金化,可达到修复和改善工件表面性能的目的。磨损测试证明了修复层可以有效保护工件,使得工件耐磨性提高3倍以上;磨损过程中,磨损特性表现为磨粒磨损和一定量的疲劳剥落。综合分析可知,研究的内圆表面电火花合金化强化修复装置可实现预期强化修复目的,在电火花修复技术的应用与推广方面具有积极意义。     

弹簧钢丝性能改善方法探讨

对常用弹簧钢丝性能改善方法进行了综述,并针对大应力、苛刻工况下的弹簧钢丝,为提高其抗拉强度、疲劳寿命和抗松弛性能,提出了改善思路。