以高锰酸钾降低溶液中的亚铁离子

在制件表面磷化处理过程中,磷化溶液中的亚铁离子应控制在0.8～2g/l范围内。当溶液Fe~(2 )离子含量不断升高,达到2.5g/l时,磷化膜结晶粗大,膜层质量和性能降低。降低磷化溶液中的Fe~(2 )是十分困难的,一般多采用抽出部分磷化溶液,再加以稀释以降低Fe~(2 )含量。     

铝及其合金低铬复合电镀

铝及其合金具有较高的机械强度,较好的机械加工性能,比重小,无磁性,导电,导热性能良好,反射性好等优点。因而被较多的应用于电子,航空、精密仪器,仪表,国防等制造工业之中。但由于铝及其合金的耐腐,耐磨性能较差,又使其不能广泛被应用的原因之一。为了改变铝及其合金的这一缺陷,人们一般对铝制件进行阳极氧化,电     

铝及其合金低铬复合电镀

铝是两性活泼金属,在酸,碱介质中均极不稳定,其对氧有高度的亲合力,加之铝的膨胀系数大于铬的膨胀系数(铬的膨胀系数为7×10~(-6),而铝的膨胀系数为24×10~(-6)。这样就严重妨碍了表面镀层与基体的牢固结合,给铝制件的电镀带来了很大的困难。我们采取镀前特殊处理,然后进行低铬复合电镀,应用效果良好,现将此工艺介绍如下:     

用葡萄糖化学处理,增高镀铬溶液中三价铬含量

我厂在连续大批曼镀铬生产中,由于镀件形状复杂、体形大,需要大景外加阳极,因而大量消耗了镀铬溶液中的三价铬,以致影响沉积速度,镀层质量变劣,均镀性能降低.当镀液中三价铬含量低于1.2克/升,镀铬就难以进行,不得不采用1∶5的阳极(铅极)和阴极(薄钢板),在50～60℃,阴极电流密度5～lO安/分米~2进行处理.但这个方法效率缓     

用葡萄糖增高镀铬液三价铬含量

我厂在连续大批量镀铬生产中,由于镀件形状复杂,体形大,需要大量外加阳极,因而大量消耗镀铬槽溶液中三价铬的含量,以致使镀液中三价铬供不应求,而达不到工艺要求,造成沉积速度缓慢、镀层质量恶劣、溶液均镀性能降低等疵病。尤其当镀液中三价铬低于1.2克/升时,就难获得较好的镀络层。这对我们连续三班制生产的电镀单位来说,是一个急待解决的重要问题。过去,我们是停产的情况下采用1:5的阳极〈铅板〉和阴极〈薄钢板》在温度约50～60℃和阴极电流密度为5～10安/分米~2的条件下进行处理。以求得镀液中三价铬的增高。这样的处理效果缓慢,满足不了生产的需     

铝及其合金低铬复合电镀

铝及其合金具有较高的机械强度,较好的机械加工性能,比重小,无磁性,导电,导热性能良好,反射性好等优点。因而被较多的应用于电子,航空、精密仪器,仪表,国防等制造工业之中。但由于铝及其合金的耐腐,耐磨性能较差,又使其不能广泛被应用的原因之一。为了改变铝及其合金的这一缺陷,人们一般对铝制件进行阳极氧化,电镀,喷涂油漆等不同的加工方法来改变它的表面状态。但又由于铝属两性活泼金属,在酸、碱介质中均极不稳定,对氧有高度的亲和力,加之其膨胀系数与大多数金属镀层的     

铝及其合金低铬复合电镀

一、绪论铝及其合金具有较高的机械强度,较好的机械加工性能,比重小,无磁性,导电、导热性能良好,反射性好等优点。因而被较多地应用于电子、航空、精密仪器、仪表及国防等工业中。铝及其合金的耐腐蚀耐磨性能较差。为了改变铝及其合金的这一缺陷,对铝制件进行阳极氧化,电镀、喷涂油漆等不同的加工方法来改变它的表面状态。但又由于铝属两性活泼金属,在酸、碱介质中均极不稳定,加之其膨胀系数与大多数金属镀层相差较大,这就严重妨碍了镀层与基体的牢固结合。给铝制件的表面处理工作带来了很大的困难,我们在总结前人经验的基础上成功地研制了《铝及其合金低铬复合电镀》新工艺。应用效果良好,现介绍如下:     

复合低铬光亮镀铬工艺

产品装饰性镀铬采用复合低铬镀层工艺,具有镀层均匀、光亮,镀液稳定,工作电流密度范围大,电流效率高,沉积速度快,成本低,污染小等优点。工艺流程: 冷水→去油→冷水→热水→镀铬→冷水→热水→烘干→交检。多层电镀流程: 冷水→化学去油→冷水→酸洗→镀镍→弱     

降低磷化溶液中亚铁离子的新方法

在磷化处理过程中,磷化溶液中的亚铁离子应控制在0.8～2克/升范围内。当溶液中Fe离子含量不断升高,达到2.5克/升时,磷化膜结晶粗大,其膜层厚度和强度均有增加,膜层质量和性能降低。然而对亚铁离子的降低却是十分困难的,一般采用抽出磷化溶液,用稀释法来降低亚铁离子的含量。我们发现一个很方便的方法,在磷化溶液中亚铁离子过高时,采用高锰酸钾处理来降低亚铁离子含量,其效果很好,经