箱体用灰铁金属型模具的设计及其陶瓷型铸造

某产品用的铝合金箱体以前用砂型铸造,常因其尺寸精度和表面光洁度低,易产生缩孔、缩松等缺陷大量报废.后改为金属型铸造,虽然铸件的精度提高了,铸造缺陷少了,但其金属型模具沿用传统的制作方法,周期长、成本高等成为制约生产的关键.为此我们采用陶瓷型铸造工艺成形.铸出毛坯经少许机加工和简单地抛光打磨,其工作面光滑,棱线清晰,满足了金属型模具的各项要求.用该金属型模具浇铸出符合技术要求的铝合金箱体零件.     

基于RP技术陶瓷型精铸模具的应用与发展

介绍RP技术和陶瓷型铸造技术在模具设计、制造、工艺方面的特点及应用现状,从保证模具尺寸精度、降低表面粗糙度、缩短制造周期、降低生产成本等方面分析,指出将RP技术与陶瓷型精铸相结合,是模具制造业的发展方向之一,特别是对于形状复杂、难以进行机械加工成型的型腔曲面,效果更为明显,是适合我国技术现状和装备条件的模具成型新方法.     

端盖的精密锻造工艺研究

端盖是液压系统的关键零件之一,形状复杂,精度要求高,是典型的小型精锻零件.针对零件的精度和形位公差要求,介绍了该零件的精锻方案设计与锻造工艺分析.试生产结果表明,该零件的工艺设计合理.     

P92钢的焊接连续冷却转变曲线

利用热膨胀法,通过Gleeble1500热模拟机测定了P92钢焊接连续冷却转变过程中的膨胀曲线。采用共聚焦显微镜,扫描电镜对不同冷却速度下的试样进行显微组织观察及分析;利用显微硬度计测量了不同冷速下的显微硬度。通过对P92钢连续冷却特性分析和比较得出P92钢的焊接连续冷却转变曲线(SH-CCT曲线)。结果表明,P92钢的焊接CCT曲线分为两个区域,在高温区的类珠光体转变区,在低温区的马氏体转变区。P92钢在0.01~0.1℃/s的冷速范围内获得类珠光体+马氏体+残留奥氏体的混合组织;当冷却速度大于等于0.5℃/s时,获得马氏体与残留奥氏体的混合组织。     

超超临界机组用HR3C新型不锈钢焊接工艺探讨

HR3C钢是制作超超临界机组受热面管道的新型奥氏体不锈钢。按照《DL/T868—2004焊接工艺评定规程》对拟定的HR3C钢焊接工艺进行评定。经过评定,证明拟定的HR3C钢焊接工艺是合格的,可作为HR3C钢实际应用的焊接工艺。在实际焊接过程中,如果存在焊接热输入过大、层间温度超过100℃或焊缝背部未充氩等不规范操作,则易产生未熔合、焊瘤、气孔、裂纹等缺陷,因此建议采用规范的焊接工艺参数,避免焊接缺陷的发生。     

富铈稀土在5182铝合金中的变质机制研究

采用偏光显微镜、场发射扫描电镜对富铈稀土变质的5182铝合金组织进行试验研究。研究结果表明:富铈稀土的变质作用在冷却速度较慢的空冷条件下较为明显,而在冷速较快的水冷、油冷条件下没有效果。空冷条件下,当添加w(Ce)=0. 16%时,5182铝合金晶粒尺寸由变质前的90. 96μm减小到43. 95μm;但当w(Ce)增加到0. 38%时,其变质效果大大减弱。     

高效化焊接方法

本文对几种高效化焊接方法分别进行了介绍。指出焊接方法效率的提高成为影响焊接生产效率提高的主要因素。因此高效焊接方法的研究将成为今后焊接工艺研究的热点之一。     

耐高温浓碱腐蚀铸铁的试验研究

用动态失重法测定五种铸铁在高温浓烧碱液中的腐蚀速度,观察显微组织和腐蚀形貌。结果表明：研究的铸铁耐蚀性优于普通灰铁和18－8型不锈钢;宏观上呈全面腐蚀;优选NJ4最佳材质制作阀门,使用寿命大幅度提高。     

单一氟化物对钛合金激光焊的影响

对TC4钛合金选取单一氟化物 NaF,Na2SiF6,YbF3为活性剂进行活性焊接试验,采用5 mm单激光焊试验分析其对焊缝熔深、熔宽及等离子形态分析。 试验结果表明,单激光焊试验中所选活性剂对焊缝熔宽和熔深影响各不相同,但均能减小熔宽和增加熔深,其中YbF3效果最好;涂敷活性剂之后有效地降低了焊接等离子体的电子密度。