梅山铁矿井下电力机车齿轮箱油位检测装置改造

梅山铁矿针对井下20 t电力机车齿轮箱由于缺油造成其齿轮箱故障频发，影响设备正常生产运行的问题，通过改进加装自行设计制作的油位检测装置后，齿轮箱缺油时及时报警，保证了齿轮箱的良好润滑，保障了电力机车的可靠平稳运行。     

基于AMESim的能源冗余电液伺服系统建模及故障模拟仿真

针对一种应用于航天领域的能源冗余电液伺服系统,建立了从溢流阀、限流阀、能源选择阀等关键阀门元件到伺服系统的AMESim仿真模型并进行仿真分析,仿真结果与理论设计结果相符。建立双机互联冗余伺服系统仿真模型,对一路溢流阀失效无法建压的典型故障模式进行模拟仿真。结果表明:在该情况下能源选择阀发生了切换,引入另一路能源为伺服机构供油,保证整个系统正常工作,验证了伺服系统能源冗余切换功能原理的正确性。建立的仿真模型具有实际参考价值,也能用于其他故障失效模式下的仿真分析。     

先导式溢流阀结构参数对泄漏的影响

针对某型先导式溢流阀需要对泄漏进行控制的问题,推导出考虑形位公差和安装偏差的溢流阀泄漏量数学表达式,同时建立泄漏情况下的溢流阀未开启、前置级开启、主阀开启3种状态的流量数学模型,并利用AMESim软件仿真验证了模型的有效性。根据模型分析了溢流阀主阀直径、主阀半锥角、主阀密封长度、主阀密封间隙等主要结构参数变动对泄漏和流量的影响,并给出一组结构参数,可在保证流量的前提下满足泄漏量的要求。     

基于计算流体力学对啤酒发酵罐的模拟

利用计算流体力学模拟技术对不同高径比的350 m3锥形啤酒发酵罐进行数值模拟。模拟结果表明,在啤酒发酵冷却降温过程中,不同高径比的锥形发酵罐在相同条件下罐内温度分布情况明显不同,高径比为3∶1～4∶1时降温效果更好。不同发酵罐内的速度分布也存在明显差异,除了高径比为2:1的发酵罐存在一个整体的循环对流外,其他发酵罐内发酵液均以局部小涡流的状态存在。通过对不同高径比的发酵罐内的温度场和速度场的分析,可以为啤酒发酵罐的选型提供一定的理论依据。     

基于CFD技术的瓶装啤酒隧道式巴氏杀菌过程研究

通过数值模拟瓶装啤酒隧道式巴氏杀菌的过热阶段(巴氏杀菌加热部分的最后一个阶段),确定瓶中的冷核(slowest heating zone,SHZ),并运用L9(34)正交试验,分析喷淋水温度、喷口处喷淋水湍流强度以及瓶子的运行速度三因素对瓶中啤酒温度分布均匀性的影响。结果表明:冷核起先是位于瓶底,后向上移动,但不超过灌装高度的1/2;在加热至7min时,喷淋水温度、喷口处喷淋水湍流强度影响显著,瓶子的运行速度则不显著,试验的可能的最优条件:喷淋水温度为65℃,喷口处喷淋水湍流强度为3%,瓶子运行的速度为3mm/s。     

DGMB210/15A隔膜泵在梅山铁矿的应用及改进

梅山铁矿针对DGMB210/15A型隔膜泵在使用过程中出现的隔膜室频繁补油、不能正常出料的问题,进行了分析和研究.研究得出了隔膜泵隔膜室频繁补油、不能正常出料的几种原因,并提出了相应的解决措施.通过一系列优化改造,解决了DGMB210/15A型隔膜泵在使用过程中存在的问题,提高了设备运行效率.     

一种高压大流量插装式先导型溢流阀的仿真分析与优化设计

针对一种高压大流量插装式先导型溢流阀展开仿真分析与优化设计。首先对溢流阀主要结构参数进行初步设计计算;然后根据溢流阀内部结构建立AMESim仿真模型并进行仿真,对主阀阻尼孔、先导阀阻尼孔、主阀弹簧刚度、主阀弹簧预紧力、先导阀弹簧刚度、先导阀弹簧预紧力等重要参数进行特性影响分析;最后根据仿真分析结果,采用响应曲面与非支配排序遗传算法相结合的方法,求解一定范围内溢流阀最优结构参数,实现溢流阀满足高压大流量指标且调压偏差尽量小的要求。     

基于CFD的回旋沉淀槽回旋沉降过程数值模拟

回旋沉淀槽是一个典型的固液分离设备,是啤酒酿造过程中必不可少的设备之一。研究考查了0~25°进冲角对回旋沉淀槽分离效果的影响,采用CFD技术对回旋过程进行模拟研究,寻找出了回旋沉降过程中的规律性。结果表明:在其他进料条件相同的情况下,随着进料管的进冲角的增大,回旋沉降效果先升高后降低,研究结果可为回旋沉淀槽的设计及优化提供参考依据。