新型搅拌器性能测试平台的开发与实验研究

介绍了一种新型搅拌器性能测试平台的结构特点、工作原理和使用性能,并对相关软件作了说明。以桨式、开启涡轮式、圆盘涡轮式、推进式等传统桨叶进行实验,并使用FLUENT6.3对其中3种常规桨叶搅拌功率进行数值模拟,实验与CFD模拟结果表明该实验平台性能稳定,操作简便,具有很好的精度。     

大直径等径三通的设计方法分析

结合TDI项目中某反应器出口处三通结构的设计,对大直径等径三通的5种设计方案进行分析,并通过数值分析进行了验证。数值分析结果表明:基于焊制三通、大开孔补强的压力面积法计算的焊制三通均不安全;焊制三通算法得到的主管和支管尺寸用于液压或热成型管件的制造时也不安全;大直径等径三通管件的设计推荐采用基于开孔补强的等面积法对主管和支管进行尺寸设计,同时按照钢制对接管件的标准进行制造、检验和验收;大直径焊制等径三通的设计推荐采用数值分析的方法进行。     

双拉撑矩形截面容器的设计及优化

通过Ansys Workbench软件对双拉撑矩形界面容器进行了数值模拟,并将结果与GB/T 150.3—2011《压力容器第3部分:设计》附录A规定的设计计算结果进行了比较.同时还总结了双拉撑矩形截面容器的应力分布规律,并对双拉撑矩形截面壳体进行了设计及结构优化.结果表明:在原拉撑板均布的基础上,适当调整拉撑板的位置...     

半圆管夹套容器设计时节距和半圆管壁厚的选择

利用ANSYS WORKBENCH有限元分析软件对半圆管夹套结构容器进行分析,研究了不同节距和半圆管厚度下半圆管夹套容器筒体的受力情况,并与标准中的计算结果进行了比较.结果表明:HG/T 20583—2020标准中的计算方法相较于有限元分析结果偏安全;相邻两个半圆管夹套中间的最大应力随着节距的减小而增大;夹套中心处筒体...     

内加热搅拌釜中改进型INTER-MIG桨的传热性能

通过实验与数值模拟,以水为工作介质,在直径D=0.5 m的内盘管加热搅拌釜中对双层正交排列的改进型INTER-MIG浆搅拌器不同转速下的温度场、盘管外侧的温度边界层及传热系数进行研究. 结果表明,实验与数值模拟的温度误差在2 K以内;搅拌釜内温度从上到下、从内到外呈升高趋势,最大温差基本保持在1 K之内;根据实验数据拟合得盘管外侧传热系数的关联式为Nu=0.0337Re0.925Pr1/3(d/D)0.1(dco/D)0.5,计算与实测值的平均偏差为7.64%;盘管外侧温度边界层平均厚度为3.66 mm,在合理范围内.     

应用微反应器合成环状碳酸酯的工艺与模拟

应用分子内双功能催化剂，设计了利用环氧烷烃和CO2偶合反应合成环状碳酸酯的连续微通道工艺，考察了催化剂用量、反应温度、反应压力、CO2与环氧烷烃比例对反应的影响。实验结果显示，即使在较温和条件（120 ℃、1.5 MPa）和较低催化剂用量下（0.5‰ mol），环氧烷烃仍可高效地转化为相应的环状碳酸酯，反应30 s环氧烷烃转化率可达78%。在相同条件下，微通道反应工艺转化速率是传统釜式反应工艺的1.8倍。这表明所设计的微通道反应工艺对反应过程中气液混合传质具有显著强化作用。通过fluent软件模拟微通道中气液混合情况，研究了不同工况对环氧烷烃与CO2混合效果的影响。结合实验结果分析表明，影响气液混合的关键因素为气体扰动。