D.S.C控制冷却系统的应用分析

介绍了韶关钢铁集团有限公司从Danieli公司引进的D．S．C系统的组成,并对其在产品开发中的作用、控制步骤及不足进行了分析。     

设备状态监测与故障诊断技术的应用

高速线材厂轧机具有运转速度高、载荷变化频繁、所轧制轧件温度低的特点,设备的主要故障是主传动设备的轴承、齿轮失效故障,占总设备故障时间的50％以上.以某高速线材厂的一台预精轧机为研究对象,对其状态进行监测,并根据得到的频谱图进行故障诊断.现场实际检查结果与诊断结果基本一致,说明:将设备状态监测与故障诊断技术应用于高速线材轧机,能达到预防为主的目的,有效避免了过维修和欠维修,既减少了设备故障又降低了维修费用,大大提高了作业率,为生产的顺利进行提供了可靠的保障.     

轧机锁紧缸泄漏原因分析及系统改进

介绍了韶钢忆厂水平七连轧机组机架框移、锁紧系统原理，分析锁紧油缸产生外泄和内泄漏的原因，提出液压系统的改进方案，为类似系统的设计和维护提供参考。     

精轧机组油气润滑系统的故障分析及改进

针对韶钢高线厂精轧机组油气润滑系统使用中存在的导卫轴承寿命短、油耗量大、部分轴承供油不足等问题,对精轧机组油气润滑系统进行改造:采用电磁给油器对精轧机组油气系统的原双线递进式分配器进行改造,通过PLC智能控制各润滑点给油量和给油周期,改善各润滑部件的润滑状况;通过在压缩空气管道上增加一组气动三联件,以除去压缩空气中的水和杂质,减少对润滑油的污染;通过对待换设备的预润滑,提高了其使用寿命。     

吐丝机圈形不稳定原因分析及预防措施

某厂吐丝机在轧制小规格(<6.5 mm)线材时吐丝机吐丝圈形不稳定、吐丝管使用寿命短,不利于生产组织。针对该问题进行分析研究,通过有针对性的工艺调整操作和使用优化的吐丝管等方法,取得了明显效果。     

韶钢高线步进梁式加热炉液压系统故障分析及改进

根据韶钢高线步进梁式加热炉液压系统原理,分析其投入使用以来出现的一些主要故障,找出故障原因,并在原系统的基础上进行有针对性的优化改进。实践结果证明,改进后的系统运行平稳可靠。     

提高加热炉加热能力的实践

针对广东省韶关钢铁集团有限公司(以下简称韶钢)四轧厂加热炉加热能力严重不足的问题，提出并实施了全密封热坯保温坑工程、加热炉油气温烧改造、空气换热器改造共3项技改，达到了提高炉子加热能力的目的，取得了良好的效果。     

TMEIC自动控制系统在韶钢高速线材厂的应用

主要介绍了由TMEIC设计供货的轧机自动控制系统在韶钢高线厂的应用。     

高精度交流伺服传动装置的应用

在2005年通过现场的调试,该飞剪的控制是稳定的,没有出现因为系统不稳定而引起的轧制故障,证明了该伺服装置对电动机的控制是成功的、稳定的。     

轧机锁紧油缸泄漏原因分析及系统改进

介绍了韶钢四轧厂水平七连轧机组机架横移、锁紧液压系统的工作原理；分析了锁紧油缸产生内、外泄漏的原因，提出了系统的改进方案和改进措施。改进后取得了较好效果。