高精度键槽的加工方法

图1是键槽对称度综合塞规的定位圆柱体,材质Cr12,热处理硬度HRC60～64,键槽对轴线的对称度公差0.005mm,仅相当于被测要素的1/10,精度要求是比较高的,加工也比较困难。本文根据实践,就其主要工艺方法介绍如下,仅供参考。     

谈对胶印机滚筒轴承的认识

胶印机的印品品质指标中,传纸精密度是一个非常关键性的指标,进口品牌机的标准值一般控制在10μm内。因为对于多色机印刷,一般都采用湿压湿方式,印刷时,前一色印刷墨迹未干,随即进入后一色印刷,前一色印刷网点通过合压,将在后一色橡皮上留下反印印迹,当传纸精密度稍低时,     

对“用户无过错”的认识

用户无过错,乍一听此话似乎没有道理。有时明明就是用户不按操作规程,不按工艺要求开机,导致印刷品质量不达标,或者印刷设备损坏,怎么好说用户没有过错呢?讨论这个问题要从用户购买印刷机的动机来理解分析就能得到合理的解释,我们都知道用户购机是为了生产,是为创造社会财富,是为盈利,而不是要去整哪个制造商。所以,     

巧车任意角度的弯接头

在机械制造中,各种形状和角度的弯接头是经常遇到的,除了要在两端车削内螺纹或外螺纹外,还要从不同角度的两端分别打孔准确接通,加上这类接头的毛坯都是外形不规则的锻、铸件,不便于直接装夹和找正,这给机械加工带来麻烦。为此,我们设计了一种很简易的工装,巧妙地解决了这个问题。此工装是一根短圆棒的一个端面上铣斜面,使其夹角等于90°-α,再根据工件尺寸 L,计算出偏心距(e=L.sina),划线后在斜面上钻孔,孔径的大小与工件外径相适应,最后将孔的出口处铣平(见附图),至此,简易夹具就作好了。使用时,将工件已加工好了     

数字样机给力印机设计

胶印机滚筒支承设计是非常核心的技术。过去在低速机时代,滚筒支承一般采用滑动轴承支承印刷滚筒,大家都知道,滑动轴承与滚筒轴颈配合间隙选择是影响产品质量的关键。间隙大,机器系统刚度下降,印品极易产生振动墨杠;间隙小,滑动轴承便会咬合抱轴。最合适的间隙当然是通过刮研实现,但刮研需要精湛的钳工手艺,而且劳动效率低下,不利于印机产业化生产发展。高速胶印机一般为解决这个矛盾都采用滚动轴承;通过加大预紧,消除间隙,提高刚度。