滚动轴承钢尺寸稳定性的研究

一、绪言 钢的尺寸稳定性系指钢在热处理与加工完毕后。在不受外力作用或在低于其弹性极限的应力作用下抵抗永久形变的能力。目前精密机械与仪器的精度日益提高。很多精密零件的相对尺寸精度已达到10~(-6)——10(-7),因此对材料的尺寸稳定性提出了极高的要求。滚动轴承钢是精密     

高稳定性精密块规

本文綜合介紹了国外高稳定性精密块規的研究发展情况。文章前半部論述研制块規的三种解决途徑:1.采用整体淬硬及稳定化处理的工具鋼;2.采用内部为退火状态、表面硬化处理的合金材料;3.采用具有高硬度、高稳定性的材料。文中着重介紹了滚珠轴承鋼块規的稳定化热处理和表面氮化不锈鋼块規的工艺过程;这两种块規的尺寸稳定性均可达到1～2×10~(-7)吋/吋/年。后半部介紹了块規的精密測量技术,以及用机械比长仪进行动态測量的方法。这种方法的测量精度已达到2×10~(-7)吋,即相当于5×10~(-6)毫米,可对相同尺寸与相同热学性質的大量块規进行快速測量,适于在生产检驗中应用。本文对我国目前块規生产中提高其稳定性有很大意义。     

在刀具工业中运用冷处理的经验

一、切削刀具冷处理工艺的制定 自从组织全苏工具科学研究所(简称BHии)的时候 (1944年)起,即着手对工具钢。主要是高速钢的冷处理 过程进行有计划的系统的研究。在这些工作中主要的有 AΠ.古里亚耶夫,Π.Π.格鲁多夫和A.A.巴达耶娃等的研 究,这些研究工作进行于1945～1946年,并于1949年发 表于、4的杂志中。 这些工作的主要目的是为了判明冷处理在提高刀具 切削性能方面是否有如美国文献所指出的那样巨大的效 果,以及决定应选择怎样最合适的热处理规程,才不致引 起生成裂纹的内应力。 由己进行的工作可以作出下列结论: 1.从所有被研究的…     

用磁性法测定工具钢中的残留奥斯体

残留奥斯体的测定,在工具钢热处理的试验室研究工作中极为重要。本文对磁性测定法介绍较详,刊登出来供试验研究与自行制造磁性测定仪的参考。     

钢件淬火加热介质-氯化钾岩的性能

在机器制造工厂热处理车间的实践中,应用各种龄金属及龄土金属的氯化盐混合物作为炭钢及合金钢工件淬火加热的介质[1]-[3]。其中以通用的含78%BaC12和22%NaCl的混合盐炉得最广泛的应用;它的熔化温度为 640℃,价值为 1594卢布/吨[4]。含 56%KCl和 44%NaCl的工业混合盐占有第二位;它的熔化温度力664℃,价值为257卢布/吨,这种盐主要是用来作工件淬火加热的介质。 由於上述混合盐的高成本以及其中某些成分组元的稀缺(如工业盐BaCl2和KCl就是贵重的矿物原料),以致必须寻找价廉而不稀缺的材料作为淬火加热之用。 在这方面,氯化钾岩矿①是值得…     

合金工具钢的等温淬火

科学的金属学的始创者和曾经指出(参考书1、2),将被淬火的鋼在冷到200°左右的温度上进行保温,随後再在空气中冷却,所得的机械性能要比直接在油(或水)中冷却者为佳。从上世纪三十年代开始,在乌拉尔很多工厂中,就曾以类似的淬火方法用来处理工具种含碳高於0.5％的钢所制造的小零件。鋼在这种等温保持时所以生的转变,後来曾由进行了研究(参考书3)。他指出,特别是在低於200°,亦即在形成淬火鋼组织——麻顿赛體的温度范围内缓慢冷却时,可使淬火鋼中保留较多量的殘留奥斯田體,并可減小淬火时體積的变化。分级淬火法(卽在接近麻顿赛體开始形成点M_H     

碳氮共渗表面硬化法

钢料表面硬化的方法很多,如滲碳法、氮化法、及液體氰化法等,都是我們很熟知的。但本文所述的碳氮共滲法(Cartonitriding),却是一種比較新的表面硬化法。它乃是将钢料放入適當成份的氨与碳化氢(Hydrocarbons)之混合氣氛中加熱,使其表面同時吸收碳與氮,然后以某種冷却速度冷却之,以得到所需的硬度。經硬化後之钢料表面,其性質与用液體氰化法硬化後之表面颇相似;     

高速钢的等温淬火

刀具在淬火時常引起頗大的變形,特别是形狀複雜的一些刀具。要消除這種變形,就必須進行繁難而成本昂貴的校正和附加的研磨工作。為了減少高速鋼刀具變形起見,文獻中推薦了分级淬火法,而且在實際生產上巳應用了這種方法。這方法就是將高熱的刀具先冷却於热介質中(在450至550℃或600至650℃保持2至5分鐘),然后在空氣中冷却。