中心钻的改进

近年来,机加工对零件中心孔的要求不断提高,一些高精度机床加工出的零件,其同轴度、圓度通常要求为1～2μm,超精密机床可达0.2～0.5μm。因此,要求轴类零件的中心孔有一定的精度、光洁度和合理的宽度,此外,在锥面上不允许有毛刺、振纹和啃刀的痕迹。     

金刚石绳锯切割加工石材与建材

在天然石材、建筑工程和日常生活中，常遇到花岗石、大理石、陶瓷、水泥构件、耐火材料及其它硬脆材料的切割加工，其切割工具常用金刚石锯片。但对矿山开来、大型建筑工程等常受金刚石锯片的直径及其设备的限制，近年来由于生产发展需要开发出金刚石绳据进行切割加工，从而满足了高效、高质、价廉的加工要求。用线锯切割已有很长历史，开始时在钢丝上加入房料切割石块，但钢丝会很快磨损而断裂。后发展采用在钢丝上电镀金刚石粉代替碳化硅磨料切割石材，但也只能切割软石材，效果不够理想。近年来发展采用金刚石绳锯对切割石块，特别是硬石…     

用CBN砂轮高效磨小孔

小孔(φ20mm以内)磨削目前仍多用普通砂轮以v_s=7～20m/s低速进行磨削,普遍存在效率低、质量差、成本高等问题。自70年代开始推广CBN砂轮,在工具钢、高速钢及一些难加工材料中使用。90年代开始,一些工业发达的国家已普遍用来代替普通砂轮进行高速磨削。磨削速度已普遍使用到60～80m/s,甚至提高到120～200m/s。特别是磨小孔,     

高效耐磨硬质合金铰刀的改进

硬质合金铰刀多用于孔的半精加工与精加工,其结构与技术条件已列入国家标准,一般能保证精度（２）和表面粗糙度（Ｒａ０．２－３．２ｍ）加工要求,广泛应用于铸件的加工,因是精加工,一般都用在小余量低切削速度范围。但在大量生产中铰刀不能满足高效、耐磨的要求,也不能满足铰孔稳定性的要求。笔者在近几年生产实践中,对铸件铰孔的铰刀结构、制造、刀片材料及刃磨检查等提出几点改进,现分述如下。一、齿数与分布为使铰削工作平稳,导向性好,有利于提高铰孔精度与改善表面粗糙度,所以一般选择齿数较多的饺刀,但高效铰孔时,刀齿数…     

波形刃剃前滚刀

目前,国内多用高速钢滚刀滚齿,效率低,滚齿速度一般为20～50m/min,进给量1～2mm/r。加大进给量和切削速度会导致切削力和力矩增大,刀具磨损加速,特别是切入和切出时冲击作用大,引起机床强烈振动。因此,一般滚齿机限制采用大的进给量与切削速度。 笔者设计波形刃剃前滚刀,由于切削刃采用波形刃、切削平稳,可明显减少切削振动,提高滚齿效率,改善排屑状况,提高滚刀耐用度。