磁力泵和屏蔽泵的功率损失对比

磁力泵与屏蔽泵统称为无泄漏泵,近十年来,这两种泵同时被用于石油化工行业,使用后业内人 士各有其说,两者之间是否有明显的不同呢。文章着重介绍了磁力泵和屏蔽泵在涡流损失、摩擦损失及其冷 却循环损失方面的对比分析。     

基于流场数值模拟的磁力驱动冷凝泵入口流动分析

为了提高磁力驱动冷凝泵的抗汽蚀性能,在泵叶轮入口处配置了变螺距诱导轮,并建立了吸入口配置变螺距诱导轮和未配置变螺距诱导轮的两种模型。采用Fluent软件对磁力驱动冷凝泵内流场进行数值模拟,给出了其内部压力分布以及粒子流动迹线图。通过两组数据的比较,得到了内部流场的主要特征。模拟结果表明,磁力驱动冷凝泵吸入口配置变螺距诱导轮可以有效提高抗汽蚀性能。     

低汽蚀余量磁力泵的试验研究

为了获得良好的抗汽蚀性能,对磁力泵叶轮采取低汽蚀余量设计措施,同时配置变螺距诱导轮.在结构上利用永磁传动实现了无泄漏,解决了转子体轴向力平衡、导轴承结构与材料、循环回路润滑冷却等重要技术问题.经样机的试验检测表明,低汽蚀余量磁力泵的流量、扬程和必须汽蚀余量性能及其振动值均达到了设计要求.     

一种适用于新堆的零泄漏循环泵

磁力泵近年来发展迅速,具有零泄漏、结构简单、成本低和维修方便等优点.通过结合部分应用于核能条件下的试验和结构设计研究,研制了既满足高温高压运行、又做到零泄漏等要求的新型循环泵,并对其在新堆或研究堆上的应用前景进行了分析和研究.在一定条件下,磁力泵完全可取代目前大多采用的轴封泵、屏蔽泵和机械密封泵等,达到了简化系统配置、便于维修更换和降低设备成本的目的.     

MDC100-65-315磁力传动泵设计和应用

介绍了MDC100-65-315无泄漏磁力传动泵在轻介质、小汽蚀余量条件下的设计，给出了磁力传动泵在1-丁烯装置上的工业应用实例。     

200kW无泄漏高温磁力传动泵研制成功

杭州大路实业有限公司于2006年5月承担浙江合盛化工有限公司120kt/a有机硅混合单体项目11台导热油循环泵(高温磁力泵)的制造,其中P-0111A/B/C3台导热油循环泵,输送介质为T66导热油,温度300℃,流量700m3/h,扬程70m,转速2950r/min,配套电机功率200kW(10kV),泵型号为MDCT250-200-250磁力传动热媒泵,设计温度350℃,设计压力5MPa。该泵于2007年3月4日并入装置运行,使用效果较好,标志着国内最大功率的无泄漏磁力传动泵研制成功,并投入工业运行,为石化企业高温、易燃介质的无泄漏、长周期的输送奠定了良好的基础。200kW无泄漏高温磁力传动泵…     

一种新型无泄漏磁力泵

本文介绍了磁力泵的工作原理、结构特点、运行注意事项及使用效果。     

磁力传动泵的涡流问题

磁力传动泵作为继屏蔽泵以后的新型无泄漏泵,因其结构简单、可靠、维修方便等优点,被广泛应用。文中着重介绍了这种无泄漏磁力传动泵在设计时,要充分考虑到涡流的产生和影响,涡流损失的测试和估算,减少和消除涡流的办法。     

高压液氨泵的试制与应用

结合高压离心式液氨泵的研制与应用过程,介绍了高压液氨泵的特点,分析了湿转子设计及最小流量控制等关键技术,通过试制与应用总结,提出了高参数泵设计的思路与方法。     

高粘度匀浆泵轴封的研制

分析了进口高粘度匀浆泵轴封寿命短的原因。设计一种刃口型密封端面的机械密封,代替原泵轴封采用的橡胶油封。使用结果表明,采用该新型机械密封,轴封处密封效果良好,轴封寿命延长。