数控机床加工定位精度误差及实例

数控机床之所以能被大量应用普及，在于它有强大的功能和加工适应性，具有加工产品精度高和互换性好的特点。而且在产品加工过程中排除了人为的各项技术因素，从而能实现应用先进的数控设备、合理和优化的加工工艺，来充分保证产品的质量和数量，达到产出的最大化。     

数控龙门镗铣床Z轴平衡的几种形式

介绍了6个厂家7种数控龙门镗铣床Z轴平衡装置的结构，分析各自的优缺点和在实际现场工作的应用效果。通过分析。可以了解Z轴平衡装置的机械、电器调整应达到最佳的目的和状态。     

数控机床主轴系统典型故障的诊断

龙门加工中心、卧式加工中心或立式加工中心在加工零件时,经常会发现产品不符合工艺要求,平面度、表面粗糙度Ra值超差并伴有明显振动波纹,孔径存在圆柱度、圆度等精度超差的现象以及主轴不能正常运转。上述情况的产生,大部分的原因都和该设备的主轴系统及装置有着相当大的关系。图1是具有代表性的卧式加工中心主轴装置的结构图。本文针对典型的主轴部分装置故障和存在问题进行诊断和探讨。     

砂轮修整器在磨床上的应用

每一台内外圆或者专用磨床都会有一套对本身砂轮进行修整的砂轮修整器。砂轮在对工件进行磨削时,砂轮磨削区的温度大约在1000℃左右,磨粒磨削点的温度也有几百度。在磨削过程中砂轮磨损经过磨耗磨损、磨粒磨损、脱落磨损三个周期以后,在它的表面会形成砂粒蜕化不锋利,并且还留下许多磨削颗粒堵塞砂轮气孔,这样就难以对工件进行磨削加工。     

轨道交通机车不落轮加工设备及方法

随着国家大量投资发展铁路建设,我国轨道铁路不断扩大延长,开行的速度也在不断加快,城际列车已经成为老百姓在各中、短途城市间的出行首选。同时,各大城市为了解决地面交通的拥堵,大力发展了城市轻轨、地铁、BRT快速公交等,极大方便了出行者,也为实现城市交通减少二氧化碳排放做出了实际的贡献。     

数控机床典型制造工艺及装配工艺实例分析

机床设计的合理性决定它的使用寿命和在恶劣环境下能否表现出具有良好的稳定性和出色的操控性，对制造和装配工艺来讲，它是贯彻执行和实施设计师完成整个制造过程的一个系统工程，制造和装配的工艺决定着机床最终的静态几何精度和动态精度的好坏，对于数控机床这一环节来讲更为重要。     

10FP175NC主轴夹刀装置及故障分析

１０ＦＰ１７５ＮＣ主轴夹刀装置及故障分析戚墅堰机车车辆厂配件分厂虞行国我厂从德国瓦德里希·科堡公司进口的１７—１０ＦＰ１７５ＮＣ加工中心，主要用于加工大形箱体零件。因其形状复杂、加工精度高、具有空间相交相关尺寸链，要求在加工过程中更换附件铣头多，各个...     

复合加工与智能化——国内外复合车铣加工中心典型机综述

目前,世界上越来越多的复杂零件采用复合机床进行综合加工。复合加工机床已成为机床发展的一个重要方向。因为复合加工机床突出体现了工件在一次装夹中完成大部分或全部加工工序,从而达到减少机床和夹具,免去工序间的搬运和储存,提高工件加工精度,缩短加工周期和节约作业面积的目的。     

大型曲轴磨床典型结构与先进的磨削工艺

对于曲轴加工设备来讲,磨床是使产品零件达到工艺要求的最终加工机床,固对其精度要求极高、复杂程度极难。对于工件长度超过6m,重量超过5t,工件的主轴颈和连杆颈粗糙度值要达到Ra=0.4～0.6μm,主轴颈、连杆颈直径公差在0．008mm,主轴颈和连杆颈直线度在0．01／200mm,连杆颈圆柱度0．015mm,连杆颈分度±15′的技术要求并且加工不同角度和不同偏心量的连杆颈磨削的大型曲轴磨床,其要求就更高了。     

柴油机关键零部件的加工及其设备

柴油机在现阶段各个领域都在广泛地应用,例如船舶、铁路、工程机械及电力等,在遇到战争和突发的灾害时期柴油机更加能发挥其优势和作用。由于电力机车的发展,铁路系统对柴油机车需求有所下降,因此,原来生产机车柴油机的厂家纷纷转型生产船用发动机。