考虑主系统阻尼的减振镗杆设计与实践

用直径φ130mm的镗杆镗削油缸孔,在较小的切削深度切削时仍产生颤振,这严重地限制了产品质量和生产率的提高。针对这一情况,作者测量了有关参数,设计出具有阻尼动力减振器的大直径镗杆,设计时考虑了以往人们为简化问题而忽略的主系统阻尼,并以动柔度负实部为目标。由SD—375动态分析仪等设备对切削试验测信号进行分析、处理,其结果验证了理论的正确性,并反映出明显的减振效果     

铰－挤复合刀具的研制

铰－挤复合刀具的研制安徽工学院袁人炜，周仁淦，周学强柴油机挺柱孔的作用是保证挺柱孔和推杆把凸轮的运动传到气门机构。挺柱在挺柱孔内一面作上下往复运动，其周期为百分之几秒甚至千分之几秒；另一方面为保证其导向面磨损均匀，还应在挺柱孔内作缓慢的移动。因此，要...     

高速切削过程切削条件优化研究最新动态

本言语针对国外近年来在高速切削加工中切削条件优化的研究进展作了较为全面的综述。基于高事切刖工艺的高效、精密和柔性的基本特征,从刀具使用条件,人走刀中径优化、刀具切用量的优化以及刀具长径比的优化等方面展开讨论为我国高速切削过程切削条件优化研究应用提供借鉴。     

高速切削加工中刀具材料的选用

综述了在高速切削中,根据不同的被加工材料,如何选择刀具材料问题。     

铝合金高速铣削中切削温度动态变化规律的试验研究

切削温度与刀具磨损、工件加工表面完整性及加工精度密切相关。高速切削过程中切削温度随工件材料、所选刀具及切削用量的不同而呈现出与普通切削过程不同的变化规律。本文应用红外热像仪测温系统对高速铣削过程中切削温度的动态变化规律进行试验研究 ,首次给出了铝合金高速铣削过程中存在的临界切削速度关键数据及切削温度随切削速度的变化规律 ,其结论有助于指导铝合金高速铣削加工、优化高速切削工艺及建立高速切削数据库。     

用静压技术解决导轨磨床的“爬行”问题

导轨磨床等大型精密机床在安装调试时工作台运动常常会产生“爬行”现象,它严重地影响机床的工作精度。液体静压技术应用于机床导轨时,可以有效地消除“爬行”,提高机床的加工精度。     

6135柴油机气门挺杆孔加工用夹具

6135型柴油机机体有6个气缸孔,每个气缸孔侧配有2个气门挺杆孔,共有12个挺杆孔。挺杆孔径φ40H8,Ra0.8,圆柱度0.011,每气缸孔的两挺杆孔间距75±0.23,挺杆孔相对凸轮轴孔的垂直度为100:0.04,与气缸孔轴线的间距为110±0.27。毛坯铸孔。根据孔的加工要求,采用粗镗、半精镗、铰挤三道工序来完成,三工序所用夹具结构基本相同。 现行普遍采用的夹具形式为:工件以面S和S面     

电热膜热喷镀电窑的改进

电热膜热喷镀电窑的改进袁人炜安微工学院ＩｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｏｆＥｌｅｃｔｒｉｃＫｉｌｎｆｏｒＥｌｅｃｔｒｏｈｅａｔｉｎｇＭｅｍｂｒａｎｅＨｏｔＳｐｒａｙｉｎｇＹｕａｎＲｅｎｗｅｉ电热膜加热是近年发展起来的技术，比电热丝加热具有更高的电热转换效率，应...     

带陶瓷喷嘴的热喷镀喷枪的研制

介绍电热膜元件热喷镀法中生产用喷枪的设计与使用效果。该喷枪具有耐腐蚀，冷却效果好，更换方便等优点。