银珐琅首饰生产中的釉层变色缺陷探讨

以银含量为92.5%的斯特林银和抗变色银合金作为胎底材料进行珐琅烧制试验,采用测色仪、显微镜、X射线衍射仪等对缺陷进行分析。结果表明,胎底材质、釉料性质、烧制工艺等是导致珐琅釉层变色的主要因素。斯特林银在高温下氧化较严重,用其烧制珐琅时釉层易变色,而抗变色银合金可以形成有效的保护膜,能改善釉层变色问题,应优先选作珐琅胎底材料。生产时针对不同的胎底材料和釉料制作相应的珐琅色版,并结合釉料性质和工件结构合理确定填釉方式、烧制温度、烧制时间、烧制气氛等工艺参数。     

改善银首饰铸造质量的措施

斯特林银首饰铸造时经常会出现气孔、缩孔、砂眼、氧化物夹杂等,其原因主要来自2个方面,一是在铸造过程中各工序的操作不当,尤其是水线的设置、开粉操作、焙烧制度等关键工序,必须加强操作过程的控制;二是与银本身的性质有关,银在凝固时氧的溶解度骤减,气体容易析出导致气孔;斯特林银主要以铜作为合金化元素,容易氧化形成夹杂。在熔炼或铸造过程中要尽量避免金属液接触大气,采用真空、或使用惰性气体、还原性火焰、硼酸等进行保护,可以减少铸造缺陷的发生。     

琉璃工艺品的铸造工艺试验

结合琉璃工艺品案例,对琉璃工艺品石膏型精密铸造工艺进行了试验研究,对比了手工倾倒真空吸铸工艺与窑烧随流铸造工艺的成型过程及特点,试验了不同性质的模型材料、琉璃材料的铸造效果。结果表明,手工倾倒真空吸铸工艺容易出现残缺、气泡等缺陷,存在较大的波动性和不确定性;采用泡沫模型时铸件容易出现灰渣缺陷;采用碱(土)金属氧化物含量高的低温无铅琉璃料时,铸件表面会产生严重粘砂和结瘤。铸造琉璃工艺品时宜选择窑烧随流铸造工艺,优先采用熔融温度低、料性长、对石膏铸型化学活性小的琉璃料,并根据铸件结构制定相应的铸造工艺参数。     

首饰工厂提高废料回收率的途径

在首饰的制作过程中会产生大量的含贵金属废料，其回收状况直接决定首饰工厂的贵金属实际损耗量。根据首饰制作过程中各种废料形式的特点，提出在首饰工厂内建立齐全的废料收集与回收系统是提高废料回收率的重要途径之一，应主要从抽尘收集系统、废液沉淀系统、空气调节系统、化粪池和废料清扫5个方面设置该系统。     

基于Magic RP系统实现工艺品首版SLA快速原型制造

以典型工艺品为例,介绍基于Magic RP系统实现工艺品首版SLA快速原型制造的工作流程,并就快速原型制造过程中的模型构建、数据处理、制样加工、后续处理等关键问题进行说明和探讨。研究结果表明:基于Magic RP系统实现工艺品首版SLA快速原型制造,具有加工效率高、加工尺寸易调整、加工质量稳定等优势,大大缩短了工艺品的设计制造周期。     

降低石膏铸型内残留碳的探讨

试验了蒸汽脱蜡工艺、铸型焙烧工艺对铸型除蜡和残留碳的影响,结果表明,采用蒸汽脱蜡有利于减少石膏型焙烧时的残留碳问题,蒸汽脱蜡时问为90min时,除蜡效果较好,且对铸型内壁没有破坏;铸型最高焙烧温度和保温时间在很大程度上决定了焙烧是否彻底,采用金镶焙烧制度比蜡镶制度有更好的焙烧效果,在焙烧高温阶段向炉膛内通入空气,有助清除铸型内壁的残留碳.     

热处理工艺对Cr12MoV精密冷锻模具钢组织和性能的影响

以Cr12MoV模具钢为研究对象,首先通过硬度测试、冲击试验研究了热处理工艺对其力学性能的影响规律,之后通过金相显微组织观察、冲击断口形貌观察分析了其影响规律的机理.结果表明,对于未经过球化处理的Cr12MoV模具钢,在一次硬化处理之前增加一道预调质处理,并不能显著改善其冲击韧度;在淬火之前增加预热温度台阶以充分进行预热,能有效促进碳化物及合金元素的充分溶解,使得其回火态硬度明显下降,韧性有所提高;500℃预热30min→850℃预热30min→1000℃油淬→200℃回火是Cr 12MoV模具钢满足精密冷锻模具加工及服役条件最理想的热处理制度.     

Cu-Ni合金Ni释放标准试样制备工艺

以Cu-Ni合金作为标样,研究了制备工艺对Ni释放量的影响。结果表明,在Ni含量小于1%时,Cu-Ni合金在人工汗液中的Ni释放量与Ni含量呈近似正相关。采用在大气下熔炼手工浇注铸锭制作试样时,Ni释放量的均匀性比连铸坯差。冷加工态试样经退火后可改善Ni释放的均匀性。采用砂纸打磨试样表面时,随着砂纸号数增加,平均Ni释放量下降。因此,在制备Cu-Ni合金标样时,优先考虑Ni含量控制在0.05%～0.1%,采用真空粒化后重熔连铸的方式制作板坯再经轧压冲裁成形,试片应进行高温退火处理,并采用800号或更细的砂纸对其表面进行打磨。     

依靠现代技术提升首饰加工产业

分析了当前首饰加工企业面临的用工成本增加、允许金耗降低、原材料价格高涨、加工费利润微薄、环保压力加大等诸多严峻挑战,提出了首饰加工企业要积极运用现代先进工艺技术,加快转变传统生产方式.文中以快速成型技术的应用、先进金属材料的应用、蜡镶铸造技术的应用、新型打磨抛光技术的应用以及建立全面的废料回收系统等5个方面,阐述了首饰...     

径向磨削量对精密冷锻模具钢微观裂纹倾向的影响

以Crl2MoV和DC53两种模具钢为研究对象,通过硬度测试、冲击试验和断口形貌观察优选了每种成分的热处理工艺,之后以精密平面磨床为平台、以着色渗透探伤剂为检测手段进行磨削试验,对比研究了不同径向磨削量对模具钢微观裂纹倾向的影响.研究结果表明:保证Cr12MoV和DC53两种模具钢淬火回火态不发生微观裂纹的临界径向磨削...