不锈钢精密深孔拉削

随着机械工业的迅速发展,不锈钢材料被广泛应用。但由于它具有纫性高、易粘刀、产生积屑瘤,并在切削塑性变形中产生严重的冷硬现象,给加工带来困难。若加工 H6、H7级精度,粗糙度为 Ra0.4～0.1、长径比大于5的精密深孔,困难就更大了。然而,若采用先进的钻孔→拉孔工艺,会     

大气压氩气微等离子体射流加工聚合物薄膜北大核心CSCD

为研究实验衬底电导率对于大气压微等离子体射流特性的影响,在处理聚合物薄膜表面的过程中,铜片、硅片、石英玻璃片分别作为实验衬底,对针-环型射流装置产生的微等离子体射流特性进行了实验分析。电特性结果表明,三种条件下的放电电流波形特点相同,仅存在数值上的差异,放电功率均随电压增大而增大,在相同条件下使用铜片时射流放电强度最强。对等离子体射流发射光谱进行采集,并计算三者气体温度和电子温度,结果表明三种条件下的射流气体温度范围在310~365 K,均接近室温,电子温度分别为2118、1958和1380 K,使用铜片时射流电子温度最高,可认为其具有更多的高能电子和活性物质。利用射流对聚合物薄膜的处理效率对结论进一步验证,三种条件下射流分别处理PET薄膜表面15 s,表面静态接触角从初始78.1°分别降至22.2°、26.3°、28.3°,可见使用高电导率的衬底有助于提高微等离子体射流的处理效率。这些研究结果对大气压低温等离子体射流加工聚合物薄膜工艺具有重要意义。     

精密小深孔拉削新工艺

一、前言精密小深孔的加工质量问题在目前生产中是一个较难解决的问题。所谓精密孔是指精度在H7级公差以上和光洁度在▽7级以上的孔;所谓小孔是指小于φ12mm的孔,所谓深孔是指长径比≥5的孔。目前对于精密小深孔的机械加工方法,有采用如下的几种方案: (1)钻孔-扩孔-粗铰孔-精铰孔 (2)钻孔-扩孔-粗镗孔-高速精镗孔 (3)钻孔-扩孔-粗镗孔-高速精磨孔 (4)钻孔-扩孔-粗镗孔-高速精镗或精磨孔-软氮化处理 (5)钻孔-扩孔-粗精铰孔(放研磨余量)-渗碳淬火-研磨孔上述几种加工方案均存在一定的缺陷。方案(1)存在着光洁度差和出现锥口等缺陷,并对精铰刀的制     

不锈钢精密小深孔拉削

上海分析仪器厂生产的气相色谱仪器中六通阀是用1Cr18Ni9Ti不锈钢材料制成的。该零件上有一个φ6_0~(+0.01)×65的精密小深孔,其长径比大于10.尺寸精度高,表面粗糙度值低,圆度与直线性要求高。由于不锈钢材料韧性大,强度高,并有切削硬化现象,所以该小深孔的加工很困难。所采用的传统老工艺钻-扩-铰-研磨,生产率低,孔的质量也不稳定,尺寸分散性大,必须进行单配,报废率大。今采用了新工艺钻-扩-拉,以及采用了新的冷却润滑剂配方,经过多次     

基于大数据的软件工程教学模式设计

阐述基于大数据技术的软件工程教学特点、存在问题的原因，探讨基于大数据技术的软件工程教学创新模式，包括信息的采集整合、定制学习方案、数据挖掘的教学决策。