一种“一面两孔”定位销设计方法

提供一种在夹具设计实践中总结出来的定位销设计方法,该方法简单有效,有别于传统夹具教材和手册上介绍的定位销设计原理。其基本过程是,根据常用定位销的配合间隙和工件定位孔公差,计算出两定位销允许的中心距公差。这种新的设计方法为合理确定夹具设计精度提供依据。给出了标准定位销和变型定位销不同结构形式和典型实例,对灵活使用定位销具有较高参考价值。     

工艺基准孔在专用夹具设计中的应用

论述加工斜面、斜孔零件时工艺基准孔在夹具设计时的应用,并提出了计算分析。     

一种新型的加工中心背镗刀具设计

本文着重介绍了一种新型的加工中心用背镗刀具的结构组成及工作原理,这种刀具非常适合CNC机床,能很好解决封闭空间的通孔内台阶面的背镗加工问题.     

新型加工中心反镗刀具

图1为某型号密接式车钩钩体结构示意图,按工艺要求,安排零件在卧式加工中心上进行加工。2个φ72H8孔已粗镗至671．5mm,现需加工钩尾两通孔内台阶面。从结构上分析,2个φ72H8通孔的内台阶面在钩体内部,受空间位置及结构所限,需采用反镗（背镗）工艺加工。传统的手动装刀反镗法虽在普通镗床上得到广泛应用,但这种方法应用于自动化程度很高的数控机床,其缺点非常明显。卧式加工中心的加工区一般用全防护装置隔开,要完成反镗工序,操作者必须随时注意机床的运动情况,等停机后进入加工区手动安装反镗刀,然后再按“循环起动”指令。机床完成切削后又必须手动卸下反镗刀。     

泵体偏心孔车夹具的设计

介绍了加工泵体偏心孔的车夹具设计应用过程,该夹具结构新型,很好地解决了夹具平衡的问题,不仅适用于二孔加工,同时可适用于不在直线的三孔系加工。     

一种内置气缸式动力卡盘的设计

根据气动卡盘夹紧机构的工作原理,利用气压产生动力驱动卡盘卡爪运动的特点,设计了有别于传统结构的内置气缸式动力卡盘.分析了这种动力卡盘的工作原理、结构和性能特点,介绍了动力卡盘的设计计算,通过力的平衡方程,得到了夹紧力与轴向推力的关系,最后讨论了动平衡和极限转速.     

装配加工法在保证夹具制造精度中的应用

装配加工法在夹具制造工艺方面上明显有别于装配调整法,其基本原理是:将夹具作为一个整体对待,对有位置精度要求的导向结构或定位结构,安排在夹具组装后进行加工,以最大限度地减少各元件之间的累积误差,提高夹具制造精度。文章通过典型实例论述了装配加工法在夹具制造中的应用过程,并总结了应用这种工艺方法制造的夹具在图样设计方面的主要特点。大量的实际应用表明,装配加工法是保证夹具制造精度的最简便有效的工艺方法。     

专用夹具设计中工艺孔的应用

在柴油机、汽车及其他零件加工中，经常需要加工精确空间位置的斜孔、斜面、斜槽。由于加工设备的限制，需将工件上的斜孔、斜面、斜槽处于垂直或水平位置，以便于加工。由于测量技术上的困难，加工时无法直接测量和控制其尺寸，因此要设置工艺孔，把这些需要控制的尺寸转化为可以直接测量或控制的工艺尺寸。     

测量圆弧半径专用检具的设计

介绍了一种圆弧半径尺寸专用检具的设计方案,适用于密接式车钩体钩舌腔半径的工序间快速测量。详细描述了这种专用检测装置的工作原理和结构特征。此检具不仅能满足圆弧半径尺寸准确测量,而且还提高了检测效率,同时对结构相似的零件测量具有较大的研究参考价值。     

百分表在比较法测量中的应用

介绍了百分表在专用检具设计中的应用实例,这些检具不但提高了检测效率,而且提高了检测精度,在实际应用中取得了良好效果.