用甘蔗制备活性炭的研究

活性炭的制备主要包括炭化和活化两个阶段。炭化是指将原料加热使其失去挥发份而形成多孔的无定形碳。活化是指利用水蒸气使碳化物的细孔结构更加发达的过程。文中介绍用甘蔗渣制备活性炭的机理与实验过程，包括仪器设备、试验装置和制备工艺等。接着，对实验及其结果分析探讨，如水蒸气流量、温度、时间等吸附能力的影响。最后，对活性炭得率进行了研究。     

炼化低碳转型下的沸腾床加氢技术

炼化低碳转型,一方面需要提高对现有化石能源的利用效率,另一方面需要降低对石油煤炭等化石能源的依赖度。沸腾床加氢技术就是一种提高化石能源利用效率的先进技术。该技术自20世纪50年代首次提出,已发展出空塔沉降结构、循环杯结构、惯性分离结构、分腔沉降结构、旋流分离结构等五种结构类型的反应器,形成了一批商业化技术,已广泛用于渣油的加氢裂化和加氢脱硫等领域。在炼化低碳转型进程中,由于对原料劣质的适应性、催化剂的在线置换及活化,沸腾床加氢技术相较于固定床加氢技术更适用于重油轻质多产化工原料、煤直接液化的全馏分油提质、煤焦油提质加工以及生物质热解液加氢脱氧需求。     

用木屑水解残渣制备活性碳的研究

提出了用木屑水解残渣制取活性碳的设想并加以实验。实验研究了炭化和活化过程中的诸多反应影响因素。在合适的工艺条件下（炭化温度：400℃，炭化时间：60min,活化温度800℃，活化时间：400min，以Ca(OH)2作为添加矿物质），可得到碘值高于620mg/g且得率高于25％的产品。     

第一代B TM加氢提质工艺工程技术开发

生物原油(BCO)加氢提质生产燃料油技术(BTM)系由BCO加氢脱氧-加氢处理-加氢裂化耦合形成的成套工艺工程技术,以生物质热解液为原料,开发了BCO全混流沸腾床加氢脱氧(BDO)工艺工程技术、脱氧油(DOO)固定床加氢生产汽柴油(OTM)工艺工程技术、水热临氢还原沸腾床加氢反应器技术、BDO及OTM乳化反应产物分离工艺工程技术、DOO液相循环工艺工程技术和OTM得到的160～260℃轻柴油组分(OTM供氢剂)辅助深度脱氧技术等。集成开发的BTM加氢提质工艺工程技术,满足工业示范装置要求。     

用甘蔗渣制备活性炭的研究

活性炭的制备主要包括炭化和活化两个阶段.炭化是指将原料加热使其失去挥发份而形成多孔的无定形碳.活化是指利用水蒸气使碳化物的细孔结构更加发达的过程。文中介绍用甘蔗渣制备活性炭的机理与实验过程,包括仪器设备、试验装置和制备工艺等。接着,对实验及其结果进行分析探讨,如水蒸气流量、温度、时间等对吸附能力的影响.最后,对活性炭得率进行了研究。     

标准的探讨——对标准DB31／43．3—1999《燃气助动车专用燃料》的看法

产品标准是生产者必须遵循的准则,对使用者也是一个极好的参考。但标准必须严密、无懈可击。“标准的探讨”一文的作者对 DB31/43.3—1999《燃气助动车专用燃料》提出了看法:1)该标准引用的其它标准不是现行的有效版本:2)有些问题值得商榷:密度的单位、蒸气压的测试温度、有效数字、燃料中的 C_2与丁二烯的含量以及游离水的测定。     

液化石油气检测的探讨

液化石油气在人民生活中得到广泛使用,但用户对其组分、性质还了解不多,该文对液化石油气的密度、蒸气压、组分、残留物、铜片腐蚀、总硫含量和游离水等项目的检测进行论述与探讨。