由通用部件组成的组合机床(一)

本文是在调查了美、英、西德、瑞士等18个国家的200多个厂的情况后编写的。介绍了通用部件、组合机床及其自动线的发展现状,制订了名词定义和概念。本文共分三部分:第一部分介绍生产方式的对比和发展现状,叙述了通用部件的适用范围和性能;第二部分是按照各种机床的定义说明其工作过程;第三部分介绍经济分析,以典型实例计算机床回收期限,用以确定组合机床的经济效果。     

法国雪铁龙公司的FMS《Meudon》

在第五届巴黎国际机床博览会上,展出了法国雪铁龙公司的FMS《Meudon》(亦称柔性自动化车间)的模型和照片。FMS《Meudon》用于加工新产品样机壳体类零件如罐头、曲轴箱体、传动箱体等。尺寸在边长500mm范围内,批量为20～80件     

可变加工系统

本文是关于“可变加工系统”的一篇综合性论述。从箱体类和旋转体类零件两个方面阐述了可变加工系统的基本概念、适用范围,系统的组成部份以及设计的基本原则。同时略述了目前的发展状况和控制系统。图19幅,表1个。馆藏号:     

论柔性自动化技术

由于全世界工业化浪潮而不断增加的竞争压力,迫使人们寻求将机械制造、电子技术及工作人员的技能最佳地结合在一起,从而实现生产过程的变革。此种变革的目标是:——计划和管理机构具有更高的适应性。——生产设备能保证以较短的调整时间更换加工品种。     

带径向进给的特种孔加工工具

一种经济合理的内孔加工,常常需要用可以完成多种工艺的特种工具。使用这类特种工具能够节约机动时间和辅助时间,有时甚至能够省去整个加工工位。为了挖槽、加工在两个孔之间的平面、或在背面倒角,工具必须能实现使加工直径变化的径向进给运动。下面介绍几种实现径向进给的方法。 使用组合机床(由通用部件构成的机床)和自动线、以及使用全自动的自动换刀数控机床进行自动化生产时,应该充分了解和利用生产的经济性。具有轴向进给的回转式工具,如钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥及切削头“全面”地满足上述先进指标。凡是在具有可能的、需要的和经济方面有迫切要求的地方,都应进行合理设计,使两种或多种切削工艺由一把组合     

缩短自动线的停车时间

设计自动线时,除加工时间外,辅助时间也是决定机床效率的重要因素。加工时间取决于切削速度和进给量,辅助时间则受很多不易掌握的因素所影响,换刀时间便是其中之一。使用快换卡头、不重磨式刀片和刀具的成组预调,在相当程度上可以减少辅助时间,但所有这些措施都不可避免地要使机床停车。 有两种典型系统可以免除停车而缩短辅助时间: 1.设置两个交替工作的相同工位,即设置备用工位; 2.采用两套刀具或刀具组的换刀回转台。     

可换主轴箱式双面加工中心

本文论述了加工中等生产批量大型成组工件用的自动化加工设备的设计原则,提出了以双面组合式可换主轴箱加工中心作为加工这类工件的基本方案。列举了加工中心的结构和工作部件、主轴箱、主轴箱贮存库、夹紧以及托板转换装置的型式。还介绍了两个可自由编程的适应控制系统和相关诊断系统的三座标CNC控制系统。图12幅。馆藏号:     

可变加工系统中的夹具系统

对可变加工系统夹具的要求是要具有好的适应性。通过改变工件结构和按夹压要求分成工件群可使夹具设计简化。实现夹具的可变性可采用托板化的组合夹具和自由布阵式非托板夹具两种方案。托板化夹具是在采用市售的槽式连接和孔配合式连接元件的基础上,补充设计基体件和某些夹压件和随带动力源而构成的。自由布阵式夹具的优点则为在一次工艺流程中,不需重装工件就可完成工件6个面正加工,但这种自由布阵夹具一些技术问题尚未解决,还仅处于初始发展阶段。图16幅。馆藏号:     

联邦德国Honsberg公司的顶置箱库式自动换多轴箱工位

Honsberg公司的可用于自动线的自动换箱工位,可用于柔性自动线,其模型如图所示。其组成包括数控动力部件及顶置箱库式自动换箱装置。数控滑台的进给量及主传动的转数,可通过控制直流电机而无级调整。此外,还有一系列保证柔性的措施,如:PC控制;多轴箱识别;及用于各种加工工位及被加工工件、自动换多轴箱的测量检验装置。其自动换箱装置和顶置式箱库既保证换箱时间短(约16秒),又节约生产面积(可容6～8个多轴箱的箱库顶置于工位上方)。     

国外柔性制造系统(FMS)的发展情况

文章综述近年来世界工业发达国家在开发、制造和使用柔性制造系统(FMS)的概况,并附有国外部分FMS概况简表。