时效处理对热轧铜-锌-铬合金导电性能的影响

研究了不同时效工艺对热轧铜-锌-铬合金导电性能的影响,并对最优工艺处理后合金的组织及相组成进行了分析.结果表明:试验条件下,Cu-17Zn-0.4Cr合金的最佳生产工艺为930℃热轧后淬火 550℃×1 h时效,合金的电导率为55.1%IACS;热轧温度一定时,随着时效温度升高,电导率先增大后减小,存在电导率最大值;热处理工艺一定时,则热轧温度越高,电导率越低.     

热处理工艺对铜-锌-铬合金硬度的影响

通过对不同热轧态的Cu-17.0Zn-0.4Cr合金在不同热处理状态下的硬度测定和显微组织观察,分析了热处理工艺对合金硬度的影响.结果表明:随着时效时间的延长和时效温度的增加,合金的硬度下降;0～525 ℃)×1 h时效,硬度可达110 HV以上.     

毛细管气相色谱法测定N，N-二甲基甲酰胺的纯度及杂质含量

采用FFAP毛细管色谱柱,确立了对N,N-二甲基甲酰胺(DMF)产品中组分的最佳分离条件,并采用气相色谱-质谱联用和标准物质对照法对产品各组分进行了定性.通过实验和理论计算,确立了各组分的相对质量校正因子,建立了测定DMF纯度及杂质含量的校正面积归一法.方法准确度、精密度及重复性良好,是快速、可靠的定量分析方法.     

汽车转向机构的滑动轴套破裂分析

采用宏观观察、硬度分析与金相检验等方法对汽车转向机构的滑动轴套破裂失效原因进行了分析。结果表明：滑动轴套热处理工艺不合理导致硬度差异悬殊及材料内部存在微裂纹等缺陷,从而降低了滑动轴套承受冲击载荷的能力,且在使用过程中又保养不善,锈蚀严重,这些是转向机构发生故障的主要原因。