Cu—Cr合金电极触头板铸件的熔制

含０．４％～１．０％Ｃｒ的Ｃｕ－Ｃｒ合金具有优良的导电、导热性能，铸件经热处理强化后可获得较高的综合力学性能。近年来该合金作为一种新材料被广泛地用于制作电子工业、电器设备上的电极触头板、接触环、夹持体等零件。Ｃｕ－Ｃｒ合金存在易氧化吸气、凝固范围窄、收缩较大、易形成集中缩孔等缺陷，这些铸造特性给生产优良的Ｃｕ－Ｃｒ合金铸件带来一定的困难。以采用常规的熔炼设备和造型材料熔铸出Ｃｕ－Ｃｒ合金铸件——高压大电流电极触头板为例讨论这一熔铸的工艺方法。     

厚壁球铁件的生产

0前言厚壁球铁件冷却速度慢，凝固时间长，影响其致密度的主要是收缩缺陷与各种夹杂物缺陷。本文以典型的生产实例介绍获得致密厚壁球铁铸件的工艺。1船用GJ40联接绞车齿轮缘铸件的铸造联接绞车齿轮缘尺寸为860X210mm，内径500mm，铸件材质为QT420－10，轮齿模数m＝12，齿面及顶、底部加工后不允许存在缩松、疏松、气孔、缩孔及裂纹，表面成色均匀，铸件单重320kg。采用烘模粘土砂制型、芯。铁液中低锰保证了铸态下就能获得铁素体基体球墨铸铁，性能达到QT420－10指标。铁液出炉温度1450～1500℃。一包铁液浇注铸件不超过4箱，在3～smin…     

高锰负破碎机颚板裂纹缺陷分析及对策

高锰钢破碎机颚板的裂纹在应力作用下造成裂纹展直至断裂，其裂纹的形成贯穿于模型、造型、熔炼、浇注、清理、热处理等制造工序全过程。在分析各工序对形成裂纹的影响因素的基础上提出防范措施并提出：建立正确的工艺文件并严格工艺纪委方能有效地提高锰钢破碎机颚板抗裂能力。     

高锰钢零件质量与水韧处理工艺的关系

高锰钢零件均经过水韧处理后方进入使用状态，在不同磨料、不同冲击应力下显示出不同的耐磨性能。但常常发现有些零件在成分相同、处理工艺相同、工作磨料相同的情况下其耐磨性能和强度与水韧处理工艺的实施状态有着密切的关系。     

薄壳灰铸铁冷隔裂纹的特性及对策

冷隔、裂纹是薄壳灰铸铁件常见缺陷。作者以解决缝纫机壳铸件的冷隔、裂纹缺陷为例，较为详细地阐述其缺陷的特性及生产对策，并由此引伸对克服薄壳灰铸铁件冷隔、裂纹缺陷的讨论。     

稀土白口铸铁衬板类零件的生产工艺

共晶碳化物呈连续网状分布是白口铁脆性的根源。运用稀土变质处理和热处理相结合的方法可以使共晶体碳化物断网、团聚化的原因在于变质处理后形成的有利的铸态组织更能籍助热力学与动力学规律,实现“小粒溶解,大粒团聚”。再加上充分奥氏体化后的二次碳化物弥散析出分布,白口铁性能得到了根本的改善。用它来制造衬板类零件,材料特性符合工况使用条件,其耐磨性约达高锰钢的２倍以上。     

用Rece45变质处理Cu-Cr合金铸件的工艺

含铬质量分数为０．４％～１．０％的Ｃｕ－Ｃｒ合金具有优良的导电、耐热性能。在采用常规的熔炼设备和造型工艺熔铸出Ｃｕ－Ｃｒ合金铸件的基础上,开展了用Ｒｅｃｅ４５混合稀土对合金液变质,辅以泡沫陶瓷过滤器对合金液净化处理的工艺研究。工业性试验结果表明：该工艺完全消除了铸件热裂现象,并进一步提高了合金的导电、耐蚀等综合性能。     

高锰钢破碎机颚板裂纹缺陷分析及对策

高铁钢破碎机颚板的裂纹在应力作用下造成裂纹扩展直至断裂，其裂致的形成贯穿于模型、造型、熔炼、浇注、清理、热处理等制造工序全过程。在分析各工序对形成裂纹的影响因素的基础上提出防范措施并指出：建立正确的工艺文件并严格工艺纪律方能有效地提高高锰钢破碎机颠板抗裂能力。     

一种高强度高韧性球墨铸铁材料的研制报告

以生产美国顿汉布什公司（TonhepesonCompany）活塞式制冷压缩机曲轴为例,较为详细地阐述其工艺设计思想、试验过程及结果、新工艺手段的作用机制、生产对策及操作过程．并针对熔制这种材料的生产条件提出应变措施及影响稳定化生产的主要因素．