磨屑的形状

本文指出,借助于扫描电镜观察磨屑的形状及其变形程度的大小,能帮助进一步了解和研究磨削过程、表面质量及砂轮特性等。文中示出了11幅各种形状的磨屑照片。     

超精加工提高表面质量和耐磨性的机理

通过超精加工工艺的试验研究,发现超精加工不仅能提高零件的加工表面质量,而且能提高零件的耐磨性。本文将主要对其机理进行分析研究。     

超精加工对零件耐磨性影响的试验

零件经超精加工后,表面光洁度能得到较大的提高;表层显微硬度也有一定程度的增加;同时又能改善表面残余应力。因此,超精加工能提高零件的表面质量。但超精加工对零件耐磨性的影响如何,则还有待于进一步探索。现将我们的一些试验简介如下: 1.表面光洁度对耐磨性的影响零件磨损试验是以滑动磨损为主,磨损试验机是利用旧C615车床改装,试件尺寸见图1,材料为轴承钢GCr15,硬度HRC60～62。图2表示不同表面光洁度对磨损影响的试验曲线。图中曲线Ⅰ是径向进给量f_r=0.01mm时(切入法磨),表面光洁度为7时的磨损曲线。曲线Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ是在曲线Ⅰ相同的磨削条件下所获得的磨削表面,再     

超精加工工艺参数对零件表面质量的影响

超精加工工艺的主要特点是,可在几十秒钟的加工时间内,使零件的表面光洁度在原有基础上提高2～3级;同时也可改善零件表层的残余应力。所以,在纺织机械的锭杆轴承部份和滚动轴承的滚道部份,都采用这种高生产效率的超精加工工艺。影响超精加工效果的工艺参数有:工件的线速度v_W,油石的往复行程a,油石的往复频率f,以及作用在油石上的压力p,见图1。我们为了探索较佳工艺参数对零件表面质量的影响,在改装的C616车床上作了一些试验,试件材料为45钢和GCr15轴承钢,其硬度分别为HRC51～52和HRC61～63。试件尺寸是:外径×内径×宽度为60×50×10mm。试验中所用的油石,均由上海滚动轴承厂提供。试验的结果归纳为以下七点,现介绍于下。 1.超精加工的时间,一般为几十秒钟从GCr15钢的试验结果可以看出,超精加工可以     

超精加工提高零件耐磨性的试验

本文通过试验分析得出如下结论:与磨削加工相比,超精加工能提高零件的表面显微硬度和圆度,降低表面粗糙度,改善表面残余应力,从而可提高零件的耐磨性。     

油田供水、注水、含油污水处理合一水站

随着大庆外围油田的开发,结合中小规模的水系统及其工艺流程,提出了将各自独立的水源供水站,注水站、含油污水处理站联合设计成为“三水合一”或“二     

断续磨削和普通磨削对磨削烧伤的试验和初步分析

磨削烧伤实质上是由于磨削温度过高,引起被磨削工件表面层的金相组织变化,而金相组织变化与表面层的显微硬度变化有着密切的联系。被磨削工件表面层的显微硬度变化又与磨削温度的变化有着密切的联系。我们可以从表面层显微硬度的变化来反映磨削温度的变化;同时也能反映工件磨削烧伤的程度。磨削烧伤有两种情况。第一种是由于磨削温度超过材料的相变温度,往往造成“二次淬火”烧伤;第二种是磨削温度虽很高,但没有超过材料相变温度,往往会造成“回火”烧伤。为了比较断续磨削(开槽砂轮)和普通磨削(不开槽砂轮)的切削性能,本试验中采用的开槽砂轮见图1。砂轮性能参数为GB60ZR_2AP300×40×127。     

锭子上下支撑同轴度测量仪的设计

针对纺织机械企业锭子上下支撑同轴度测量方式落后、自动化程度不高的问题,设计了锭子上下支撑同轴度测量系统。详细介绍了测量系统主要功能模块和系统结构体系,对其原理样机进行了实验验证。验证结果表明:该测量仪实现了自动测量,使用方便,且可实行现场测试;较传统的手用塞规测量,测量精度和效率明显提高,使用更具优越性。     

断续磨削减轻磨削烧伤原因的探讨

断续磨削方法应用于硬质合金加工可减轻和避免产生裂纹,效果较为显著。为了探讨其机理,我们在我院陈敩教授指导和上?ぞ叱ズ缮景镏?进行了磨削力、磨削温度、表面层显微硬度的试验研究。试验结果表明,断续磨削所产生的磨削力、磨削温度都较普通