激光加工参数对液压摩擦副材料织构加工的影响规律研究

液压元件关键摩擦副中的摩擦磨损是液压元件失效的重要原因，当前的研究应用中，织构作为减摩抗磨的手段正在受到广泛的关注与应用。液压元件由于材料处于更严苛的工作条件，其织构的加工成为难点。通过对激光加工织构的方法，分析不同激光参数对液压摩擦副中常见的铜材料加工成形的影响，借助超景深显微镜对成形参数进行测量，为液压元件摩擦副材料的织构加工提供理论指导。     

织构排布方向对摩擦副摩擦性能的影响

织构具有减摩抗磨、提升油膜稳定性的作用,但常出现织构减摩作用不足的情况。这是由于织构定向润滑作用的存在,使得织构排布方向对减摩作用产生不同影响。采用仿真和试验方法,设计了混合摩擦条件下的摩擦磨损试验,以摩擦系数和磨损量作为评价标准,确定非对称织构的最佳排布方向。织构边缘与接触面摩擦方向夹角接近90°时减摩效率最高,比摩擦系数较夹角为0°时降低34%,磨损量降低78.43%。研究表明,在同参数同工况下,织构排布存在最优方向。丰富了织构化表面最优参数的设计体系,对织构的高效应用起到了理论指导作用。     

一种新的基于结构的神经网络规则抽取方法

针对已有规则抽取方法的不足,提出一种新的基于结构的神经网络规则抽取方法(SRE).SRE在保证网络精度的情况下,自动确定最优的剪枝参数,而且抽取出的规则更为简练.最后以银行贷款风险预警为例,分别采用SRE和RX两种方法进行规则抽取,并对结果进行比较分析,结果表明,SRE抽取出的规则不仅简单,而且效果更好.