珍珠镍电镀工艺及其性能

在瓦特镍镀液中加入添加剂后获得较稳定的悬浊液,利用这种镀液制得珠光效果良好的珍珠镍镀层。考察了添加剂用量、镀液温度与pH、电流密度等工艺条件对珍珠镍镀层外观的影响,并对珍珠镍镀层的耐蚀性进行了研究。扫描电镜下观察到珍珠镍镀层表面有无数重叠的圆形凹坑,直径约20~30μm,这些凹坑在光照下会发生较强的漫反射,在宏观上表现出柔和的珍珠效果。阳极极化曲线测试结果表明,珍珠镍镀层的耐腐蚀性优于半光亮镍镀层。     

醚后C4制2-PH的原料处理工艺研究

为解决炼厂生产2-PH（2-丙基庚醇）的主流生产工艺原料（醚后C₄）中烷烃比例较高、烷烃无法直接参与反应的问题,研究了使用N-甲酰吗啉与甲乙酮混合溶剂对炼厂醚后C₄进行丁烯提浓的技术方案,并基于Aspen Plus软件进行了模拟分析,为在大型炼厂中建设2-PH装置提供参考。     

2-PH装置加氢单元废液回收工艺研究

丁烯氢甲酰化制2-PH(2-丙基庚醇)的生产工艺包含两步饱和加氢精制过程,其中前后两座精馏塔产生大量连续废液排放。本文主要研究了通过增设减压精馏系统对2-PH装置加氢精制单元排放废液进行精馏分离后回用的可行性,以期可以回收废液中的大部分有效组分并增加2-PH产量。结果表明,通过减压精馏可回收废液中90%以上的2-PH,回收液可以加压引回至原装置加氢精制单元进行进一步加氢或者单独加氢,得到合格产品。同时,基于Aspen Plus软件进行了模拟分析,并完成投资费用估算及初步经济性测算,为国内2-PH装置同类型废液处理提供参考。     

大直径等径三通的设计方法分析

结合TDI项目中某反应器出口处三通结构的设计,对大直径等径三通的5种设计方案进行分析,并通过数值分析进行了验证。数值分析结果表明:基于焊制三通、大开孔补强的压力面积法计算的焊制三通均不安全;焊制三通算法得到的主管和支管尺寸用于液压或热成型管件的制造时也不安全;大直径等径三通管件的设计推荐采用基于开孔补强的等面积法对主管和支管进行尺寸设计,同时按照钢制对接管件的标准进行制造、检验和验收;大直径焊制等径三通的设计推荐采用数值分析的方法进行。     

IFV低温性能试验装置设计

本文阐述了IFV设备目前的关键研究问题和难点,对低温动态性能测试试验装置的设计原则、工艺系统、管路、仪表及总图设计进行了论述。     

不同脱碳工艺的选择

分析比较了碳酸丙烯酯、Selexol和膜分离方法在某天然气脱碳方案选择中的应用,包括工艺流程、能耗、投资等方面,结果显示,3种方法均可满足净化度和烃类回收率要求,实际运行中选择何种工艺取决于经济评价和现场条件。     

应用微反应器合成环状碳酸酯的工艺与模拟

应用分子内双功能催化剂，设计了利用环氧烷烃和CO2偶合反应合成环状碳酸酯的连续微通道工艺，考察了催化剂用量、反应温度、反应压力、CO2与环氧烷烃比例对反应的影响。实验结果显示，即使在较温和条件（120 ℃、1.5 MPa）和较低催化剂用量下（0.5‰ mol），环氧烷烃仍可高效地转化为相应的环状碳酸酯，反应30 s环氧烷烃转化率可达78%。在相同条件下，微通道反应工艺转化速率是传统釜式反应工艺的1.8倍。这表明所设计的微通道反应工艺对反应过程中气液混合传质具有显著强化作用。通过fluent软件模拟微通道中气液混合情况，研究了不同工况对环氧烷烃与CO2混合效果的影响。结合实验结果分析表明，影响气液混合的关键因素为气体扰动。