一种新型龙门铣镗机床——五面加工中心

五面加工中心是近几年发展起来的一种高效机床。工件在一次装夹中可以加工除底面以外的五个面。五面加工中心按结构类型可分为三种:第一种是主轴可以立、卧旋转的加工中心;第二种是工作面可以立、卧旋转的加工中心;第三种是靠自动更换各种不同的附件或靠一个万能附件而实观五面加工的龙门铣镗加工中心。本文介绍的MAJORMILL240属于上述第三种加工中心。一、机床概况MAJORMILL240龙门铣镗加工中心是济南第二机床厂引进法国BMO公司技术,并与该公司合作生产的一种可以控制五根轴并实现三轴联动的新型龙门铣镗加工中心(见图1),它可以实现零件在一次装夹中对五个面进行铣、     

数控机床位置精度的补偿

一、前言 数控机床定位精度是指所测量的机床运动部件在数控系统控制下运动所能达到的位置精度,是数控机床有别于普通机床的一项重要精度,它与机床的几何精度一道对机床切削精度产生重要的影响,尤其对孔系加工中的孔距误差具有决定性的影响。因此,一台数控机床可以从它所能达到的定位精度判出它的加工精度。在半闭环伺服控制的数控机床中,可以通过数控系统所具备的螺距误差补偿功能和反向间隙补偿功能对机床的定位精度加以补偿。在NUM数控系统中,如果能正确地运用该功能,便能很快完成这种补偿,使数控机床的位置精度大大提高。     

XH756加工中心典型故障维修

ＸＨ７５６加工中心典型故障维修济南第二机床厂王海华，贺振明ＸＨ７５６加工中心，配备ＦＡＮＵＣ－ＢＥＳＫ６ＭＥ数控系统，采用ＢＥＳＫ系列交、直流伺服控制单元和伺服电机，使用脉冲编码器、旋转变压器作为位置检测元件，形成半闭环系统。现简述两年的使用过程中发...     

主轴倾斜在精密铣削中的应用

介绍了主轴倾斜提高精铣表面质量的原理、方法,探讨了合理的倾斜值及切削参数,并阐述了其应用效果及注意事项。     

运用系统工程方法实施加工中心前期生产准备管理——谈企业如何用好第一台加工中心

数控机床因为其加工效率高,加工零件质量稳定,加工精度高,工人劳动强度低等显著优点,在机械加工中被广泛采用。在工业发达国家,机床拥有量的数控化率达12％～15％,个别行业高达60％以上,而我国目前还达不到1％。这一差距也体现在数控机床的利用率上:国外企业中数控机床的负荷一般较满,按两班考核,利用率至少在80％以上;而我国企业应用数控机床尚处于普及应用的初级阶段。统计资料表明,按两班制考核,年平均利用率仅为37％。一般说来,约25％的用户已进入实用阶段,而70％以上的用户,由于人员素质低、组织管理不善、准备工作不当等原因,使昂贵的数控机床购买后无法充分使用,有的甚至长期处于闲置状态,造成不应有的浪费。本文拟结合我厂应用加工中心的实践经验,从系统工程的原理和方法入手进行探讨。     

企业如何用好第一台加工中心

企业如何用好第一台加工中心济南第二机床厂贺振明现我国多数企业对数控机床及加工中心的应用尚处于初级阶段。很多厂由于组织管理不善，使昂贵的设备长期处于闲置状态，造成不应有的浪费。本文将我厂运用系统工程的方法实施加工中心前期生产准备管理，成功地应用加工中心...     

高速铣削在模具制造中的应用

由于机床控制技术及刀具技术的不断发展,在模具加工中应用高速铣削已不再是实验室中的实验课题了。本文除论述了高速铣床具备的共性以外,着重通过FOREST-LINE公司的高架式高速铣床分析其独特的特点及其结构性能,最后通过在某汽车厂加工两个汽车模具的实例,论证了高速铣削在模具制造中的优越性。 人们在本世纪30年代就开始探索高速加工的奥秘,并发现一个有趣的现象:随着切削速度的增加,切削温度随之增加,单位切削力也随之增加,而当切削速度增高至一定值,如再增加,切削温度和切削力反而开始下降。这就是高速切削在理论上的重大突破。但后来由于受相关科技发展滞后的影响,一直到80年代中期,这一技术才实际应用到工业生产中。开始,它主要用于航空工业中加工铝、镁合金,使飞机零件的加工效     

控制装配过程 确保产品质量──谈产品装配质量检验卡片的编制与贯彻

本刊１９９１年第６期“提高产品质量大家谈”专栏中，刊登了济南第二机床厂倪鹏南、贺振明撰写的《提高产品质量必须下“笨”功夫——浅谈如何在产品装配过程中控制质量》一文后，许多读者很感兴趣，希望了解一些有关装配质量检验卡片的具体实施情况。为此，本刊特约此稿，以飨读者。