减压深拔技术在常减压蒸馏装置的应用

介绍了减压深拔技术在中国石油化工股份有限公司长岭分公司8 Mt/a常减压蒸馏装置上的应用情况和自身的设计特点。该装置减压塔采用全填料减压塔技术、微湿式操作;减压炉炉管逐级扩径,经低速转油线进入减压塔;塔顶采用高效喷射式蒸汽抽真空系统,抽真空蒸汽使用1.0 MPa蒸汽;过汽化油由泵抽出后送入减压炉入口循环,用以改善进料性质。深拔操作过程中,保持塔顶高真空度,进料温度控制在390～395℃,减压炉炉管适当注汽,减压塔底渣油温度控制在358～362℃,洗涤油流量控制在30～40 t/h。根据两年多来装置实际运行情况,对相关参数和实际操作情况进行了分析,总结了影响减压深拔的各项因素和解决措施。     

催化裂化催化剂连续混合技术的实验研究

建立了一套粉体混合均匀性的评价方法;用自制的连续混合器测定了FCC催化剂的混合均匀度随混合器操作参数的变化情况。实验结果表明：连续混合器在混兑FCC催化剂方面表现出了优良的混合性能,混合的均匀度在一定条件下可达98％;在混合器的最大投料速度下,只要搅拌速度大于900rpm,混合度都不低于95％,且没有出现催化剂的破碎现象。     

催化裂化催化剂粉体连续混合实验研究

比较了粉体混合均匀度的常用评价方法,认为离差系数法最适合应用于催化裂化催化剂粉体的混兑,用电导率法测定混合粉体中某一组分的含量是一种简单、高效、低成本的有效方法.用自制的连续混合器测定了催化裂化催化剂粉体连续混合的混合度随混合器操作参数的变化情况.实验结果表明:连续混合器在混兑催化裂化催化剂方面表现出了优良的混合性能,混合的均匀度很高,在一定条件下可达98%;在一定的混合原料和混合比例下,混合度随混合器搅拌速度的提高而上升,随投料速度的增大而下降.在混合器的最大投料速度下,只要搅拌速度大于900r/min,混合度都不低于95%,能满足实际需要.     

2MCL527—5型富气压缩机的轴封改造

介绍了2MCL527-5型压缩机浮环密封的失效情况,干式气体密封的基本原理和结构,以及将油膜浮环密封改为双端面干式气体密封的情况及效果。     

催化剂混合比例对催化裂化反应性能的影响

将CDY分子筛催化剂和ZHP择形分子筛催化剂按不同比例混合,考察了混合比例对催化反应性能的影响。结果表明,在CDY催化剂中混入一定比例的ZHP催化剂,明显降低其对汽油的选择性,而对液化气的选择性则有较大幅度的提高;混合催化剂中ZHP质量分数为0～20％时,液化气的产率增加最为迅速,由23．95％增加到33．15％,汽油收率由56．54％下降为46．92％;ZHP质量分数在40％时,液化气产率达到最大值38．03％。2种催化剂的混合比例对液化气中的烷烃和烯烃收率有较大的影响,其中对丙烯和异丁烷的影响尤为显著;对汽油中异构烷烃收率产生重大影响,但对烯烃和芳烃收丰影响并不十分明显。     

催化裂化主风机组转子不对中故障的在线诊断

催化裂化主风机组转子故障中60%是由不对中引起的。利用状态监测和故障诊断技术,分析了转子不对中的振动特征,诊断出转子的故障部位和故障原因,并为机组的维护提供科学依据。以某炼油厂催化装置烟机转子振动高为例,对烟机的异常振动信号进行了分析,准确地找到了引起振动的原因,使解决问题更快速、有效。