加工变速箱体新旧工艺对比──用加工中心提高加工质量和效率

图1为铣床进给变速箱体零件。以前,一直存在各孔位置精度和卡簧槽位置尺寸难以达到图纸要求,零件废品率高,生产周期很长,批量上不去等问题。后来改在MAZAK-H 15型加工中心上精镜各孔,质量得到了保证,效率提高了近三倍。 MAZAK-H15型加工中心配有MAZAK-TROL M-1数控系统,可通过统带输入固定程序,也可通过键盘输入,边加工,边编程;X、Y.、Z、B四种运动同时工作;工作台面积为630 × 630 mm2,配有两个可交换的工作台,可边加工,边夹工件;刀库为60把刀具。 一、新、旧工艺方法对比 新、旧两种工艺方法对比,见表1及图2、3。编程时,各工步…     

应用“图论”方法查明并计算工艺尺寸链

用“尺寸跟踪法”查明和计算工艺尺寸链,以确定工艺尺寸、加工余量及其公差,是一种很有效的方法。然而,该方法仍有许多不足之处,主要表现在整个尺寸关系不明显,不直观,掌握与运用不够简便。而“图论”为任何一个包含一种二元关系的系统提供了一个数学模型,且因其部分地使用了图     

信息

88052非标锥柄中心钻 为加工直径6～24mm的大中心孔,青海工具厂设计了两种系列,16种规格的非标锥柄中心钻。这两种系列,一种带有120°护锥,一种不带护锥。中心钻切削刃部形式类同于标准中心钻,锥柄号根据基本直径有3#、4#、5#三种。同时他们还生产了模数2～8 mm的A级精度双圆弧齿轮滚刀。(贾天社)88053 L2210型双工位侧拉床由济南第二机床厂研制,今年由机械委鉴定。该机主机采用SimorecV57可控硅调速装置,保证了在宽广的范围内无级调速。另外该机采用PC控制系统、主摩擦副导轨,镶装了聚四氟乙烯软带,具有较高的耐磨性和较低的摩擦系数,运…     

在钻床上进行车削的工具

在实际生产中,我们经常要加工一批末端带有倒角和卡簧槽的小轴。一般情况下,这些小轴是在自动机上加工的,我们也可在钻床上加工这种工件。 如附图所示,附具安装在支承板上,用螺栓固定在钻床工作台上。该工具的外端是一个凸轮,凸轮上有锥角以驱动两个枢轴刀柄送给。安装刀具的钻     

在虎钳上夹紧畸形零件的方法

在生产实际中,经常遇到畸形零件的装夹。为此要设计制造专用夹具或采用组合夹具。但这样做不经济,生产周期较长,操作又不方便。现介绍一种在虎钳上用销子限位来夹紧畸形零件的方法。     

用解析法求平面度误差

测量和计算平面度时,如按照机械部标准 JB 2670-82 《金属切削机床精度检验通则》及其使用说明中规定的方法进行数据处理,要进行较复杂的作图或采取其它烦琐手段,不便掌握和记忆。为了既能达到相同目的,又能方便于生产,本文介绍一种用解析法求平面度误差的方法。 一、解析法的基本原理 根据 JB 2670-82中规定;在检验平面度时,误差的评定采用“三点法”。即以通过被检平面上的三个角点的平面作为基准平面,被检面上各测点到基准平面的座标值,即为各测点相对于基准平面的偏差。各偏差的最大代数差,即为被检平面的平面度误差。 另一方面,从空…     

保证铣床刀杆支架孔位置精度的方法

《升降台铣床精度》新标准(GBs933—83)中,升降台铣床几何精度检验G16项规定:对于刀杆支架孔轴线对主轴旋转轴线的重合度,要求刀杆支架孔轴线只许低于主轴旋转轴线(简称方向要求)。这在升降台铣床标准试贯中是个难题。现结合我们的试验情况,介绍其解决的方法。一、方向要求较难保证的原因在支架的装配过程中,普遍采用就地加工的方法,即对支架孔进行“自镗自”和“自铰自”的加工。自镗自时,镗刀随刀杆一起回转并轴向进给,因单刀刀尖接触孔壁,其切削力的方向是时间的周期函数,进刀运动由拨架拨动进刀机构中的锥齿轮来完成     

铣床工作精度的试验与研究

一、试验条件和数据 在机床制造中,工作精度试验是考核机床动态精度的一项重要内容。升降台铣床工作精度难以保证合格的是试件高度H的等高,如图1所示:如果试件等高问题解决,则垂直精度也容易解决了,所以解决等高问题是保证工作精度的关键。 工作精度试验按GB3933—83 《升降台铣床精度》中的规定进行。试块按图1方式装夹,精切指标和检验工具见表1。其工艺要点如下: 1.试块的技术要求 (1)硬度要均匀,≤HB170～210。 (2)各加工表面粗糙度Ra≤6.3μm。 (3)B面平面度允差0.05mm;A、B、C、D面相互垂直度 ≤0.03mm/1000mm;A// E的平行度<0.0…     

瓦楞柔性设备关键部件及相关技术问题

一、网纹传墨辊，网纹辊一般是由金属钢材(一般是铬钢)作为基材，经磨光、表面镀铜、镀铬后再进行表面精密加工，形成硬度、光洁度、精度很高的外圆表面，再通过机械雕刻或激光雕刻以及化学腐蚀等方法在表面制作出不同形状的着墨孔。