钒对430不锈钢内裂纹热愈合的影响

对添加不同含量钒的430不锈钢试样,采用钻孔压缩方法获得内裂纹,然后对其进行热愈合实验,研究了钒对试样内裂纹热愈合和形态演化的影响。扫描电镜分析结果表明,在加热温度为830℃时,试样的内裂纹产生了明显的愈合;当钒添加量为0.3%时,愈合效果最好。钒添加到基体材料后,部分钒固溶于基体,降低了基体金属Fe原子的扩散激活能,加剧了Fe的自扩散。分析认为,钢内裂纹愈合机理主要是扩散反应导致的热愈合及重结晶。     

球囊导管的制备及连接方法探讨

以尼龙12为双腔管的主要材料、聚对苯二甲酸乙二酯为球囊的主要材料,制备了球囊导管。通过实验对胶粘剂连接、热熔焊接、超声波焊接和激光焊接技术作了初步的探讨,试图寻求一种良好的球囊导管的连接方法。     

控制大型饼类锻件夹杂性缺陷的镦粗成形工艺研究

镦粗变形是大型饼类锻件的主要成形方式,夹杂性缺陷是其主要质量问题。镦粗变形使锻件心部的塑性夹杂有可能成为片状,这种片状夹杂在一定的力学条件下会产生微观乃至宏观裂纹。因此控制夹杂物的变形并防止产生夹杂裂纹是饼类锻件锻造工艺所要研究的主要内容。为此,本文分别研究了旋转进砧法、梅花布砧法、排砧法和圆弧砧法等四种镦粗工艺条件下,大型饼类锻件心部夹杂物的变形、金属变形及损伤因子的分布情况。分析结果认为旋转进砧法可以有效控制锻件内部的夹杂物形貌。     

模温和热处理对PET/石墨复合材料导热性能的影响

从影响PET结晶度的角度出发,研究了模具温度和热处理工艺对复合材料热导率的影响,并通过DSC测试对实验结果进行了分析。结果表明:在一定温度范围内,模温升高有利于复合材料中PET结晶的完善和结晶度的提高。选用适当的温度对共混体系进行热处理可使共混材料中的热应力得到松弛,能促进聚合物分子链运动重排,共混物中PET的结晶完善、结晶度提高,提升复合材料的导热性能。     

汽车轻量化中的管材内高压成形技术

简述管材内高压成形技术基本原理、历史和现状。内高压成形技术具有减轻重量、提高产品质量、降低生产成本、近净成形与绿色制造技术的独特工艺特点和技术、经济优势。内高压成形工艺的关键技术有:缺陷与控制策略技术、数值模拟技术、摩擦与润滑技术。内高压成形技术有待深入研究的问题有:管材力学性能测试方法、高压成形摩擦测定、高压成形件设计准则、模具设计关键技术。内高压成形技术的发展趋势是:双层管内高压成形;拼焊管内高压成形;内高压成形与连接复合。     

基于扩散试验的热锻模具涂层性能模拟研究及应用

针对企业实际生产中遇到的热锻模具磨损严重的问题,采用阴极电弧离子镀设备在热锻模具上制备了CrAlN、TiAlZrN、CrTiAlSiN和ZrTiAlCrSiN这4种梯度涂层。经过测试,ZrTiAlCrSiN梯度涂层在硬度、摩擦因数、结合力方面均表现一般,但搭载ZrTiAlCrSiN梯度涂层的热锻模具可将使用寿命提高2倍以上,有着突出的性能表现。利用自制静态扩散装置,借助扫描电子显微镜、显微维氏硬度仪、划痕仪及摩擦磨损试验机,分析了经过高温处理及Fe元素扩散后的涂层硬度、摩擦因数和结合力的变化情况。研究结果表明:Fe元素扩散会降低涂层的硬度、增加涂层的摩擦因数、弱化涂层的使用性能。最终试验结果与理论分析吻合较好,研究结果为热锻模具涂层的设计和评价方法提供了参考。     

微注射成型中工艺参数对微塑件成型质量影响的实验研究

利用微细电火花技术加工了特征尺寸为500μm的微流道塑件模具型腔。基于正交实验优化设计法,进行了微注射成型工艺实验。通过极差分析和方差分析,提出了各工艺参数对微流道塑件填充质量的影响规律,并分析其原因,给出了各工艺参数的最优水平组合及其对填充率影响的趋势图。实验结果表明,对于PP材料,注射量、注射速度、注射压力对填充率的影响较大,熔体温度影响相对较小;注射量的贡献率为52.29%,保压压力的贡献率仅为2.05%。     

Q235钢内裂纹亚温愈合处理的金属学分析及试验研究

利用金属学原理,分析了亚共析钢内裂纹亚温愈合处理的可行性.对稀土Q235钢内部裂纹的亚温愈合组织进行了光镜和SEM电镜观察分析.结果表明,内部裂纹产生了明显的愈合,愈合区组织主要为铁素体,愈合过程受控于基体Fe原子从基体到裂纹区的扩散迁移.     

微结构对聚合物漫反射性能的影响

利用挤塑滚压成型工艺把滚轮上的微结构转印至聚合物薄板表面上。通过光学显微镜观察到微结构在聚合物表面分布均匀。利用三维轮廓仪ZIP250测量聚合物表面微结构尺寸,三角形排布与六边形排布微结构的复制率分别可以达到98.1%、99.8%,表明微结构填充完整,复制效果良好。与金属反光材料相比,漫反射测试结果表明金属反光材料的漫反射率不足10%,表面带有三角形排布、六边形排布微结构的聚合物薄板,漫反射率最高分别可以达到98%、100%。     

超声强制浸润法制备碳纳米纸/聚合物导热复合材料

为实现聚合物基导热复合材料的高效制备,提出了一种利用超声焊接设备实施的超声强制浸润方法。采用真空抽滤方法制备出由碳纳米管(Carbon nanotubes, CNTs)堆叠而成的碳纳米纸(Carbon nanopapers, CNPs), 将CNPs放置在未固化的聚二甲基硅氧烷(Polydimethylsiloxane, PDMS)中,利用超声焊接设备的高频率、高功率超声源进行震荡,凭借超声波的能量传递作用,使液态PDMS逐步浸润到CNPs中。在100℃加热30 min固化后,即得到兼具高柔性和优良导热性能的CNPs/PDMS复合材料。结果表明,相同振幅条件下,CNPs/PDMS复合材料的导热性能随超声处理时长的增加而先上升后下降,并在超声时长为1.9 s时达到最优,热导率达5.781 W/(m·K)。验证了超声强制浸润法高效的制备柔性导热复合材料的可行性。