204轴承套圈连续式真空淬火工艺试验

本文介绍在ZCL-75-13型炉上对204轴承套圈进行真空淬火工艺试验经过。试验结果,不仅证明该炉性能良好、适合中小型轴承零件批量生产,还 表明轴承零件经过真空热处理后,可以提高其表面质量。附图5幅,表4个。     

ELECTRON SPECTROSCOPIC STUDY ON PRECISE BEARING SURFACES

<正> GCr15钢制精密轴承三种典型产品,刚玉砂轮和石墨砂轮加工的B2007112(以下简称B2007112刚、B2007112石)及B3-707,在疲劳寿命、显微硬度、形貌质量等性能测试对比中,依次较优.赵传国及靳九成等曾发现性能较优     

轴承套圈滚道表面层质量的试验研究

本文通过表面残余应力、显微硬度、金相组织以及使用扫描电子显微镜对轴承滚道工作表面层质量进行了初步研究。初步揭开了我国当前滚动轴承工作表面层质量状况:精密轴承试转后在滚道表面出现色变(白带)现象是滚道表面对光的反射性质发生变化的物理现象;国产7508、2206以及精密轴承B2007112等内圈滚道工作表面较普遍地存在着硬度下降软化层;以及表面微观形貌存在的问题。     

轴承套圈滚道表面磨削变质层的研究

国产轴承套圈滚道表面和表面层普遍存在着不同程度的表面磨削变质层,严重影响轴承的使用寿命。本文以中小型向心球轴承为研究对象,试图通过大量试件的一系列磨削工艺试验,进行系统的表面形貌分析、显微硬度曲线测试和金相分析等,探索合理的轴承套圈滚道表面磨削工艺,从而使轴承产品的套圈滚道表面磨削变质层尽可能地减少到最小程度。试验直接结合产品试制,因而试验结果可直接用于生产,具有投资少,收效快、效益高、生产上切实可行等优点。试验采用的显微硬度检测法是一种正确可靠、简单易行的表面磨削变质层检测方法,可直接用于生产检验。本文所探索的磨削工艺,对于其它机械行业的磨削加工也有一定的参考价值。     

精密轴承表面变质层的金相分析

本文应用显微硬度仪(КИООР显微硬度法)、金相显微镜、电子显微镜等现代金相分析手 段,对精密轴承工作表面磨削变质层的相组织变化特征进行了分析研究,并定量地测量了变质层的厚度和表面层显微硬度变化曲线,计算了表面硬度降。附图14幅,表2个。     

精密轴承工作表面的电子能谱研究

GCr15钢制精密轴承三种典型产品,刚玉砂轮和石墨砂轮加工的B2007112(以下简称B2007112刚、B2007112石)及B3-707,在疲劳寿命、显微硬度、形貌质量等性能测试对比中,依次较优.赵传国及靳九成等曾发现性能较优     

C36204JK轴承钢球断裂分析

在某一失效C36204JK轴承中,钢球的断裂属圈层断裂,断口为脆性断口.断裂原因是在非正常运转(瞬时过载)情况下压断的.附图4幅.     

小井径分注井分层测试工艺技术探究

随着油田开发的不断深入,受套变、腐蚀、结盐等因素的影响。油气开发难度逐渐增大,注采失衡、配注置后的矛盾逐渐显现。为了更好的加强井组治理,降低钻井成本,采油厂决定采取侧钻或在套管变形且具有一定开发价值的井中下入小井径套管（矿套管）的方法进行井况治理,收到了较好的效果。目前文东油区已有小井径分注井22口,且逐年增加。但小井径分注井无法分层测试及分层调配,给注采分析及调整造成很多困难,对应油井也没有更好的开发措施,为解决小井径分注井无法分层测试这一难题,我们研制开发了可测小井径分注井的SELM电磁式井下流量计,并且对小井径分注井进行了分层测试、调配和投捞,取得了较好的注采效果。     

精密轴承工作表面的微观结构及其改性

本文应用光学金相、显微硬度、X射线衍射、电子显微镜、俄歇谱仪和X光电子能谱仪等现代表面物理测试手段对精密轴承套圈工作表面层的成分、微观结构和显微硬度变化曲线进行了分析和测试。并根据分析测试结果描绘出实际存在于轴承套圈表面的表面软化变质层模型。对进一步应用离子注入强化精密轴承表面的工作做了试验研究。对GCr15轴承钢做了N~+重叠注入试验并获得好的效果。     

氮离子重叠注强化轴承钢

本文阐述GCr15轴承钢表面氮离子重叠注对钢的表面硬度、耐磨性及接触疲劳寿命的影响。研究结果表明,氮离子重叠注可提高轴承钢的性能而不影响轴承的表面粗糙度和尺寸精度。附图4幅,表6个。