冲模的失效及寿命

模具费在冲件生产成本构成中占有较大比重。冲模寿命低必然增加冲件生产成本．这样不仅会降低产品的市场竞争力，还会加重制模任务，使原本紧缺的制模能力更趋紧张。针对冲模失效分析了原因，并提出了提高冲模寿命的若干措施。     

精冲技术的发展与推广面临的问题

在中厚板、厚板零件大批量生产中．推广应用精冲技术取代有屑加工是冲压领域中的高技术．不仅能改变；中压加工的毛坯生产性质．直接用板料精冲出成品零件且其质量可与切削加工件相媲美，效率高、精冲噪声低于标准规定的85d B（A）．自动化程度高．操作安全、劳动强度低，是“以人为本”，坚持“可持续发展”实现科学发展观的现代冲压高技术。本文论述了精冲技术的主要类型及其原理，介绍了精冲在国内推广应用的情况．提出当前面临的问题及对策。     

弹簧夹六工位连续式复合模结构设计

需要多种冲压工艺作业进行组合冲压的多弯角复杂形状弯曲件,当采用条料或带料用多工位连续模连续冲压一模成形时,其连续冲压工艺及其排样图是这类多工位连续模结构设计的主要依据。而弯曲件展开平毛坯的成形冲压、工位间的送进与传递、各个分离与成形工位的合理排布及每个工步的冲压方法等,则构成多工位连续模结构设计的关键。这里介绍的弹簧夹弯曲件的连续冲压工艺及其六工位连续式复合模的结构设计,具有较广的代表性和推广应用的价值。     

芯座高精度复合模的结构设计浅识

仪表芯座(如下图中的冲件图所示)是精密仪表机芯的底座,具有较高的尺寸与形位精度要求。其材料为冷轧H62黄铜带(硬态),抗剪强度στ=390MPa,料厚δ=1-00·09mm。该冲件形状较复杂,不仅有一个半圆与梯形组合的外形,还有方形与三角形的内孔各一个,而且三角形孔的底边为冲切该三角形孔余料的90°搬边,一、冲件冲压加工的难点(1)冲裁尺寸都有公差要求,而且多数都较严格。孔公差:方孔3·5+00·08mm×3·5+00·08mm;三角形孔高6·5mm。冲件上除圆角半径外,所有标出的线性尺寸均有尺寸公差,其最小公差为方孔边长3·5+00·08mm。该冲件采用有搭边…     

冲裁模的合理寿命

介绍了大量仪表冲压件冲模生产记录、统计、分析和试验结果，分析了冲裁模合理寿命的大致范围和概略值以及影响冲裁模寿命的主要因素和应该采取的工艺技术措施。     

仪表盒的盖和底一模成形连续式复合模设分

通过对两个立体成形件的展开平毛坯进行拼裁排样，用一套多工位连续式复合模连续冲压，完成仪表盒的盖和底两种立体形零件的冲制。同时，充分利用其结构废料，用有搭边套裁排样技术，冲裁完成另一个零件。也就是说，在图示的一套Ⅳ工位连续式复合模上，可以一模完成三种零件的冲制工作。其排样图设计、冲压工艺及冲模结构设计，具有较高的技术含量，现简介如下。     

连续模的排样图设计

1 价排样的标准 板料冲压的排样技术涉及到冲模结构与冲模寿命，影响到板材利用率和成本以及冲件质量、生产效率等是设计冲模前一项重要的工艺技术工作。采用单冲模和单工位复合模冲压时，其排样的合理性通常仅以板材利用率ζ值衡量。而使用连续模冲压时，其排样合理性要从以下诸方面评价。板材利用率ζ值大小不是唯一的和首要的评价指标：     

始用挡料装置的结构、作用及设计

由于国产带料与卷材的品种有限，规格不齐，不能满足板料冲压加工，特别是大量薄板冲压件的需要。目前大多采用板裁条料，利用手工送料进行冲压加工。由于板裁条料长度有限，一般在800～2500mm之间，用连续模冲压时要不停地送进新条料，而每根新条料的首件定位都采用始用挡料装置(也称临时挡料销)。     

连续模的进距限位装置及送料定位系统

正确选用连续模的进距限位装置。合理设计连续模的送料定位系统是提高模具冲压精度和材料利用率的关键环节。根据连续模常用进距限位装置类型、结构及其技术性能提出了选用条件；根据长期生产实践经验总结推荐了不同结构类型连续模的合理送料定位系统构成及设计方法。     

冲模的安全防护结构设计

以人为本坚持可持续发展，贯彻科学发展观，在冲压行业的具体要求就是确保安全生产、消减噪声污染。但这两个老大难问题，迄今仍没有彻底解决，一直为棘手的难题，也是生产管理者的一块“心病”。冲压噪声污染严重，人们已习以为常。冲压模具寿命过短，模具事故频发，甚至冲压设备及人身伤害的压手、断指事故也时有发生，令人关注。虽然发生事故的原因是多方面的，但大多与模具无可靠安全防护功能密切相关。