微合金元素对低合金调质高强钢性能的影响

微合金元化元素的应用范围越来越广泛．如今已成为控轧钢必不可缺的元素．而且，也越来越多地应用到了调质钢的生产。尤其是硼、钛、铌元素在调质钢中的加入．不但能提高调质钢的淬透性．而且有利于焊接甚至大线能量焊接性能，为调质高强钢在大型工程项目中的应用起到了关键作用。     

取向硅钢冷轧断带问题研究

对取向硅钢冷轧过程出现的断带缺陷进行了跟踪,明确了从起皮到形成孔洞,再到断带的演变过程,采用扫描电镜对翘皮缺陷进行研究,结果表明：翘皮缺陷中主要元素是Fe、Si、Al,与基体一致,另外还有微量的Ca、Mg、K、Na等元素。冷轧起皮、断带主要是由于热轧边裂缺陷遗传而成。热轧过程部分边部掉肉飞溅至热轧板表面被压入,在冷轧过程由于伸长率与基体不一致而起皮剥落。通过降低铸坯加热温度、缩短高温段在炉时间、优化轧制模型,有效抑制了热轧板边裂的产生,从而解决了冷轧断带问题。     

宁钢车轮钢N420CL生产实践

介绍宁钢1 780mm热连轧生产线上成功开发的车轮钢N420CL。车轮用N420CL钢考虑"低成本、高效率"的生产经营策略,成分采用低碳低硅设计以避开亚包晶区,保证适合直装热送的连铸坯表面质量;工序上采用直装热送工艺,以适应宁钢特色的快捷交货方式。目前N420CL钢已成功投向市场。     

精炼路径对产品性能影响的对比分析

分析精炼处理对钢带产品性能的影响。分析结果显示:经过精炼处理的钢水试样全氧含量低,拉伸试样断后延伸率高;夹杂物含量与工艺路径无明显对应性,和精炼处理相比,夹杂物形貌对拉伸试样断后延伸率的影响更大。     

P20钢预硬化处理工艺研究

通过对用大型精密仪器的塑料模具钢用Ｐ２０的水淬预硬化处理工艺全面的研究，得到了最佳的预硬化处理制度，确定了最大淬透厚，试验结果表明，本文所确定工艺能满足洛氏硬度ＨＲＣ３２～３６的预硬化要求。     

高性能取向硅钢的工业化生产研究

采用光学显微镜、X射线衍射仪等分析了宁波钢铁有限公司生产的取向硅钢不同工序下的组织及织构演变规律.结果 表明:铸坯经过热轧后,沿着厚度方向组织不均匀;一次冷轧并经脱碳退火后,组织由条状纤维状变成等轴状的初次再结晶晶粒,初次再结晶平均晶粒尺寸为18.17 μm,织构主要以α织构和γ织构为主;在二次冷轧后,晶粒再次被压缩,转变为纤维状,织构主要为γ织构;经过高温退火后,发生二次再结晶,晶粒异常长大,晶粒尺寸达到厘米级,织构成分为单一且锋锐的Goss织构.     

热轧钢卷抗拉强度横向波动研究

选取Q235C、IF1牌号热轧钢卷,沿轧制方向从钢卷尾部分别连续切取4块样板,再从每块样板的两边各去除50 mm,分别沿板宽制备4组纵向拉伸试样,并在4个实验室进行拉伸试验。试验结果表明:Q235C钢的抗拉强度横向波动范围为25~40 MPa,IF1钢的抗拉强度横向波动范围为24~34 MPa,可以作为轧制工艺控制参数改进、减少抗拉强度横向波动、确保质量富余量以及降低质量成本的参考指导;板宽1/4位置代表试样的抗拉强度值在钢卷宽度方向试样中处于中下游水平。     

油气管线用L360MB钢低屈强比控制工艺研究

重点针对油气管线用L360MB钢成分和工艺对屈强比的影响进行研究,通过分析C、Mn、Nb含量及碳当量与屈强比的关系,确定了在低耗高效的工艺条件下获得理想屈强比的控制方法。     

钢锭疏松,缩孔的因素分析及对策

本文就舞多在特厚钢板的生产中,钢锭出现的疏松、缩孔问题展开了深入的分析和讨论,了钢锭存在疏松、缩孔的宏观及微观因素,阐述了为减轻乃至消除这些缺陷所采取的工艺手段和实际效果。     

SUS430铁素体不锈钢热轧板形控制优化

通过对设定凸度的调整,优化了同辊役内窜辊位置波动较大的情况。另外,摸索建立弯辊、窜辊配合控制模型,对弯辊力控制进行调节,改善头部浪形不良的现象。两者结合提高了实际板形控制水平。